[發明專利]具有菱形滾花圖案的電接觸件

有效

• 申請號: 201280065711.6
• 申請日: 2012-09-21
• 公開（公告）號: CN104025395A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: K·P·賽弗特;W·J·帕爾姆;B·J·瑟賓;L·L·弗勞托
• 申請（專利權）人: 德爾福技術有限公司
• 主分類號: H01R43/04
• 分類號: H01R43/04
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 丁曉峰

相關申請的交叉引用

本申請根據專利合作條約第8條要求在美國在2012年4月19日提交的美國專利申請No.13/450936和在美國在2011年11月7日提交的美國臨時專利申請No.61/556,452的權益。要求權益的這些申請的全部公開以引用的方式并入到本文中。

技術領域

本發明涉及包括在內表面中限定的齒形結構和滾花圖案的電接觸件，更特定而言，電接觸件包括具有向外成角度的側壁的齒形結構和具有多個凹入元素的滾花圖案，多個凹入元素包含在第一對相對大體上軸向內角部之間限定的軸向較小距離，該較小距離小于在第二對相對內角部之間限定的較大距離。

背景技術

已知使用安置于端子內表面中的溝槽齒形結構來增強在附連到端子上的線纜之間的機械和/或電連接。

在布線技術中采用多種常規的截面溝槽齒形結構輪廓，其包括硬化齒形式、不規則表面、鋸齒形狀、正方形或矩形形狀、脊狀齒形式和帶底切側壁的齒形結構。限定于用于鋁纜線應用的端子(2)中的另一類型的常規齒形結構(1)在現有技術圖1中示出。齒形結構(1)包括分別具有斜坡角度Θ的有角度的側壁(3)。斜坡角度Θ相對于沿著齒形結構(1)的凹入表面(5)限定的平面(4)具有84度的角度值。對于84度的角度Θ，側壁(2)以具有6度角度值的相對應的拔模角α有角度地安置。拔模角α便于在制造過程中在端子(2)中沖壓齒形結構(1)。然而，當形成鋁纜與端子(2)的壓接時當鋁線纜的引線的線股的部分被擠壓到齒形結構(1)內時，陡斜坡角度Θ,可能會不當地損壞鋁纜的線股。如果線股在擠壓進入和填充齒形結構(1)時被刻痕或切割，這可能會不利地減小在線股與齒形結構(1)之間的表面積接觸，而這種表面積接觸的減小可能不當地增加壓接的電阻。由于相比于類似銅基線纜減小的重量和降低的成本，鋁線纜變得越來越希望用于機動車輛應用中。使用鋁線纜的車輛可以具有更小的質量，更小的質量可能有利地提供車輛增加的燃料經濟性。希望下面這樣的齒形結構形狀：與鋁線纜與端子之間形成的壓接的先前所描述的常規齒形結構相比，其至少維持或優選地增強機械和電性質，其也允許用金屬板原料高品質、高速制造端子。

因此，需要一種電接觸件，其包括齒形結構，齒形結構包括維持或增強在鋁線導體與電接觸件之間形成的壓接連接的機械和電性質的齒形結構形狀，其也允許高品質、高速制造電接觸件。

發明內容

本發明的中心在于發現在電接觸件的內表面中限定的齒形結構形狀,其組合考慮三種因素來允許高品質、高速地制造電接觸件或端子。一個因素是希望具有減小線纜的線股中的缺口和切口的機會的齒形結構形狀，因此在線纜與端子之間形成的壓接內存在減小的電阻。更小的電阻意味著電流可以更自由地移動通過線纜/電接觸件連接。第二個因素是希望齒形結構形狀以下面這種方式形成：其在制造過程中允許材料生長到端子同時在端子制造模具中制造端子期間維持下游工具作業工位處適當的端子對準。在下游工具作業工位中端子的未對準形成不當的端子品質缺陷，這歸因于向端子制造的其它特征的未對準。某些截面齒形結構形狀或具有太深或太淺深度的齒形結構可能進一步增加端子制造模具中未對準的幾率。第三個因素也希望結合所希望的滾花圖案來產生齒形結構，這進一步增強了在相同高速端子制造過程中在線纜與端子之間形成的壓接的機械和電性質。

根據本發明的一實施例，提供一種電接觸件，其包括：沿著電接觸件長度的至少一部分在電接觸件的內表面中限定的溝槽齒形結構。溝槽齒形結構具有從內表面到齒形結構的凹入表面的深度并且還包括沿著深度安置的至少一個側壁。側壁包括從內表面向沿著深度安置、從內表面凹入的點有角度地延伸的至少一個部段。

側部有角度的溝槽齒形結構也在電接觸件的內表面中與滾花圖案組合地形成。滾花圖案包括菱形凹入元素。在滾花圖案中的每個菱形凹入元素具有軸向較小距離。

電連接系統包括電接觸件，電接觸件包含側部有角度的溝槽齒形結構和/或具有菱形凹入元素的滾花圖案。電連接系統可能與用于機動車輛應用中的線纜束相關聯。

通過閱讀本發明優選實施例的以下詳細描述，本發明的另一些特征、用途以及優點將變得更加清楚，參照附圖并以非限制性實例方式給出本發明的優選實施例。

附圖說明

將參考附圖來進一步描述本發明，其中：

圖1示出了具有常規齒形結構的端子的截面圖，其具有斜表面，斜表面相對于的齒形結構的凹入表面具有84度的斜坡角度，84°的斜坡角度允許6度拔模角；