[發明專利]連續鑄造用浸漬噴嘴及使用其的連續鑄造方法

有效

• 申請號: 201280064803.2
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN104039479A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 淡路谷浩;久保田淳
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: B22D11/10
• 分類號: B22D11/10;B22D41/50
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 舒艷君;李洋

技術領域

本發明涉及連續鑄造用浸漬噴嘴以及使用該連續鑄造用浸漬噴嘴的連續鑄造方法。

背景技術

在連續鑄造中，在從鋼包將熔融金屬注入中間包時、在從中間包向鑄模注入熔融金屬時，使用稱為長噴嘴、浸漬噴嘴、滑動噴嘴等耐火物制的噴嘴。

這些噴嘴用于防止熔融金屬被空氣氧化、確保穩定地向鑄模注入等目的，為了使相對于熔融金屬的耐溶損性、耐磨損性以及耐剝落性等優良，因此大多由氧化鋁-碳質的耐火物構成。

但是，由于氧化鋁-碳質的耐火物容易附著熔融金屬中的氧化鋁，所以在使用由氧化鋁-碳質的耐火物構成的噴嘴的情況下存在以下情況：氧化鋁附著/堆積于成為熔融金屬的流路的噴嘴的內壁面、排出孔，從而引起由噴嘴閉塞造成的鑄造中止、熔融金屬在鑄模內的流動偏流化、由附著的氧化鋁剝離/脫落造成的鑄片品質惡化等問題。

而且，針對這些問題，廣泛地進行具有氧化鋁難以附著的性質的耐火物的開發等，從而改善噴嘴的品質。

例如，在專利文獻1中公開了“一種鋼的連續鑄造耐火部件用耐火物，其特征在于，作為由主體耐火材料、以及與鋼液接觸的部分的耐火材料構成的鋼的連續鑄造耐火部件的至少與鋼液接觸的部分的耐火材料而使用的耐火物為：CaO占5％～40％質量，SiO₂占2％～30％質量，ZrO₂占35％～80％質量，碳占不足5％質量(包括零質量)”。在專利文獻2中公開了“一種鋼的連續鑄造用噴嘴用耐火物，其是作為鋼的連續鑄造用噴嘴來使用的耐火物，該鋼的連續鑄造用噴嘴用耐火物的特征在于，構成該耐火物的化學組成為：至少Al₂O₃占40％～80％質量，C占10％～40％質量，SiO₂占6％～40％質量，ZrO₂占0.1％～10％質量，剩余部分由其他耐火性物質以及工業上不可避免的雜質構成。”

專利文獻1：日本特開2003-40672號公報

專利文獻2：日本特開2004-331462號公報

本發明人在研究專利文獻1以及2所記載的耐火材料(物)時，發現雖然制成的噴嘴的耐剝落性良好，但是對于氧化鋁的難附著性(以下，稱為“氧化鋁難附著性”。)仍有改善的余地。

發明內容

因此，本發明的課題在于提供一種耐剝落性以及氧化鋁難附著性均優良的連續鑄造用浸漬噴嘴、以及使用該連續鑄造用浸漬噴嘴的連續鑄造方法。

為了解決上述課題，本發明人專心研究的結果是發現了如下現象：以構成熔融金屬的流路的內壁面在1500℃的熱膨脹系數在高度方向的平均值和在900℃的熱膨脹系數在高度方向的平均值之差(以下，也稱為“耐熱沖擊指數”。)處于規定的范圍內的方式將內壁面以熱膨脹系數不同的兩種以上材料形成的浸漬噴嘴，在耐剝落性以及氧化鋁難附著性上均優良，從而完成了本發明。

此外，在本說明書中，“熱膨脹系數”是指線膨脹系數，另外，在材料的線膨脹系數存在各向異性的情況下，是指高度方向(浸漬噴嘴的長邊方向)的線膨脹系數。

即，本發明提供了下述(1)～(4)。

(1)一種連續鑄造用浸漬噴嘴，其在構成熔融金屬的圓筒狀流路的內壁面的底部附近的側面具備相對于軸心左右對稱的一對排出孔，在該連續鑄造用浸漬噴嘴中，上述浸漬噴嘴在高度方向的全長范圍上由材料B連續地構成，上述內壁面通過由上述材料B形成的區域B和由與上述材料B不同的材料形成的區域A構成，構成上述區域A的材料在1500℃的線膨脹系數比上述材料B在1500℃的線膨脹系數大，上述內壁面在1500℃的線膨脹系數在高度方向的平均值和上述內壁面在900℃的線膨脹系數在高度方向的平均值之差為0.40％～0.60％。

(2)上述(1)所記載的連續鑄造用浸漬噴嘴的上述排出孔設置于上述區域A。

(3)一種連續鑄造方法，其具有使用上述(1)或者(2)所記載的連續鑄造用浸漬噴嘴來注入熔融金屬的工序。