[發(fā)明專利]噴丸處理裝置以及噴丸處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201280062707.4
• 申請(qǐng)日: 2012-10-30
• 公開（公告）號(hào): CN104010771A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 山本萬俊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新東工業(yè)株式會(huì)社
• 主分類號(hào): B24C9/00
• 分類號(hào): B24C9/00;B24C3/18
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 李洋;舒艷君

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及向工件噴射噴射材料的噴丸處理裝置以及噴丸處理方法。

背景技術(shù)

以往，公知有將工件搬入到在噴丸處理裝置中設(shè)置的噴射室并在上述噴射室內(nèi)向工件噴射噴射材料的噴丸處理裝置以及噴丸處理方法(例如，參照日本特開2002-96264號(hào)公報(bào))。

然而，為了將工件搬入到在噴丸處理裝置中設(shè)置的噴射室，在供工作人員對(duì)工件進(jìn)行裝卸的噴丸處理裝置中，若不將對(duì)上述工件進(jìn)行固定的工作臺(tái)的高度設(shè)為工作人員容易作業(yè)的高度，則存在操作性較差而對(duì)工作人員的負(fù)擔(dān)增大的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明考慮上述事實(shí)，其目的在于提供一種能夠提高工件的裝卸作業(yè)的操作性的噴丸處理裝置以及噴丸處理方法。

本發(fā)明的第一方式所涉及的噴丸處理裝置的特征在于，具備：機(jī)殼，其在內(nèi)部具備將噴射材料朝向工件噴射的噴射室，并且在上述噴射室的側(cè)壁部設(shè)置有上述工件的搬入搬出口；螺旋輸送機(jī)，其設(shè)置于上述機(jī)殼的內(nèi)部且位于上述噴射室的下方，并將落在上述噴射室的下部的上述噴射材料朝規(guī)定方向輸送；以及斗式升降機(jī)的帶輪，其與上述螺旋輸送機(jī)配置在同一軸上，并且將被上述螺旋輸送機(jī)輸送來的上述噴射材料朝裝置高度方向輸送。

在本發(fā)明中，將螺旋輸送機(jī)與斗式升降機(jī)的帶輪配置在同一軸上。因此，與將螺旋輸送機(jī)與帶輪配置為沿裝置的上下方向并列的情況相比，能夠降低噴射室的底面以及搬入搬出口的位置。其結(jié)果，能夠抑制供工作人員對(duì)工件進(jìn)行裝卸作業(yè)的作業(yè)區(qū)域與地面之間的距離分離。

在第一方式的噴丸處理裝置的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的第二方式所涉及的噴丸處理裝置的特征在于，在上述噴射室的下部還設(shè)置有將落在該噴射室的下部的上述噴射材料朝向上述螺旋輸送機(jī)刮落的刮刀。

在本發(fā)明的第二方式中，通過刮刀將從噴射室的上部落下的噴射材料刮落在螺旋輸送機(jī)上。因此，可以不在噴射室的底面設(shè)置用于將落在噴射室的噴射材料運(yùn)送至螺旋輸送機(jī)的傾斜壁部。其結(jié)果，能夠更進(jìn)一步降低噴射室的底面以及搬入搬出口的位置。

在第一方式或者第二方式的噴丸處理裝置的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的第三方式所涉及的噴丸處理裝置的特征在于，將上述工件輸送至上述搬入搬出口并且將上述工件搬入上述噴射室以及從上述噴射室搬出上述工件的輸送機(jī)被設(shè)置為與上述機(jī)殼鄰接，在該輸送機(jī)的下方，沿著上述輸送機(jī)設(shè)置有多個(gè)對(duì)上述噴射材料進(jìn)行回收的料斗。

然而，若附著于工件等的噴射材料落在輸送機(jī)上，則該落下的噴射材料由設(shè)置于輸送機(jī)的下部的料斗引導(dǎo)至回收裝置的入口。該料斗朝向回收裝置的入口傾斜，因此在設(shè)置單一的料斗的情況下，該料斗的上下方向的高度處于增高的趨勢(shì)。然而，在第三方式的本發(fā)明中，沿著輸送機(jī)設(shè)置有多個(gè)料斗，因此能夠抑制各個(gè)料斗的高度增高。

在第一方式或者第二方式的噴丸處理裝置的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的第四方式所涉及的噴丸處理裝置的特征在于，將上述工件輸送至上述搬入搬出口的前方的輸送機(jī)被設(shè)置為與上述機(jī)殼鄰接，并且在該輸送機(jī)上按順序設(shè)置有供工作人員進(jìn)行在上述輸送機(jī)裝卸上述工件的作業(yè)的作業(yè)空間、將上述工件搬入上述噴射室以及從上述噴射室搬出上述工件的搬入搬出空間、以及供噴丸處理前的上述工件待機(jī)的待機(jī)空間。

在本發(fā)明的第四方式中，將上述三個(gè)空間設(shè)置在輸送機(jī)上。因此，能夠在將噴丸處理前的工件從待機(jī)空間輸送至搬入搬出空間的同時(shí)將結(jié)束了噴丸處理的工件從搬入搬出空間輸送至作業(yè)空間。其結(jié)果，與在使用單一的輸送機(jī)對(duì)工件進(jìn)行輸送時(shí)對(duì)噴丸處理前的工件和結(jié)束了噴丸處理的工件分別進(jìn)行輸送的情況相比，能夠縮短工件的輸送時(shí)間。

在第四方式的噴丸處理裝置的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的第五方式所涉及的噴丸處理裝置的特征在于，上述刮刀具備以與裝置的上下方向大致相同的方向?yàn)檩S線方向的軸芯部、以及從該軸芯部朝向該軸芯部的徑向外側(cè)延伸的多個(gè)翅片，并且在上述軸芯部的上部連接工作臺(tái)，并且將上述翅片下端部配置為接近噴射室的底面。

在本發(fā)明的第五方式中，刮刀構(gòu)成為包括上述結(jié)構(gòu)的軸芯部以及翅片，并且將固定工件的工作臺(tái)連接于該軸芯部的上部。因此，能夠?qū)墓ぷ髋_(tái)落下的噴丸材料等朝向螺旋輸送機(jī)更加順利地刮落。

在第一方式～第四方式中的任一方式的噴丸處理裝置的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的第六方式所涉及的噴丸處理裝置的特征在于，上述螺旋輸送機(jī)以及上述斗式升降機(jī)被同一驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)。

在本發(fā)明的第六方式中，螺旋輸送機(jī)以及斗式升降機(jī)被同一驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)。因此，與將驅(qū)動(dòng)源分別設(shè)置于螺旋輸送機(jī)以及斗式升降機(jī)的情況相比，能夠減少裝置的成本。