[發明專利]鋼板的缺陷探傷設備

有效

• 申請號: 201280062114.8
• 申請日: 2012-11-30
• 公開（公告）號: CN103998924A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 李柱昇;崔世鎬;崔相佑;尹鐘弼;姜信煥;吳基莊
• 申請（專利權）人: POSCO公司
• 主分類號: G01N27/82
• 分類號: G01N27/82
• 代理公司: 北京北翔知識產權代理有限公司 11285
• 代理人: 楊勇;鄭建暉

技術領域

本發明涉及一種利用漏磁通探測存在于鋼板內部或者表面的缺陷的設備。

背景技術

鋼板的缺陷檢測技術包括超聲波探傷法(Ultrasonic?Test)、漏磁探傷法(Magnetic?Flux?Leakage)、磁粉探傷法(Magnetic?Particle?Inspection)、渦流探傷法、以及光學探傷法等。

在這些方法中，漏磁探傷法是，在以規定方向磁化鋼板時利用磁傳感器或霍爾傳感器來檢測由于鋼板的缺陷而向外部泄漏的部分磁通量的方法。這種漏磁探傷法對強磁性體的表面或表層下產生的裂紋(crack)缺陷的檢測具有優異的性能，在對比文獻(韓國專利第2010-0076838號)中公開了基于所述漏磁通的探傷設備的一例。

在所述對比文獻(韓國專利第2010-0076838號)中，如圖1所示，磁化器120配置在纏繞于輥子110的鋼板10的上部。在磁化器120的下部區域交替配置有電磁極121a、121b，在磁化器120的上部區域纏繞有線圈122。此時，如果通過線圈122使相反方向的電流流過電磁極121a、121b，則鋼板10從N極的電磁極121a向S極的電磁極121b的方向被磁化。這時，通過布置在電磁極121a、121b之間的傳感器131來感測漏磁通，由此檢測鋼板10的缺陷。另一方面，所述的電磁極121a、121b以如下方式構成：互相以規定距離隔開，并且相對于軋制方向以一定角度θ傾斜，而且以螺旋狀形成至鋼板10和輥子110接觸的邊界線A。

然而，根據對比文獻，存在如下問題。

第一，如圖2所示，由于存在不能檢測磁通量的未檢測區域R1，因此難以進行準確的缺陷檢測，并且使分別在N極的電磁極121a和S極的電磁極121b的端部形成的磁通量的方向和強度形成得不均勻(參照附圖標記201和R2)。

第二，如圖1所示，磁化器120是多個電磁極121a、121b以一體形成的一體型結構，因此只能更換如電磁極121a、121b或傳感器131的部分單元，從而難以進行維護和管理。

第三，同時檢測出存在于鋼板10的表面和內部的缺陷，因此不能分開檢測表面缺陷和內部缺陷或者準確地確定內部缺陷的位置。

發明內容

發明要解決的課題

根據本發明的一實施方案，提供一種如下鋼板的缺陷探傷設備，其能夠準確地檢測鋼板表面或者內部的缺陷。

根據本發明的一實施方案，提供一種鋼板的缺陷探傷設備，其能夠有效地進行探傷設備的維護和管理。

根據本發明的一實施方案，提供一種鋼板的缺陷探傷設備，其能夠分開檢測表面缺陷和內部缺陷或者準確地確定內部缺陷的位置。

解決課題的方法

根據本發明的實施方案，提供一種缺陷探傷設備，其為探測鋼板缺陷的缺陷探傷設備，其包括在所述鋼板的寬度方向上排列的多個探傷單元，所述多個探傷單元中的每一個包括：磁化部，其包括互相對應的第一磁化極和第二磁化極，并且通過所述第一磁化極和所述第二磁化極來產生磁通量，該磁通量在相對于所述鋼板的軋制方向傾斜規定角度的方向上磁化所述鋼板；和檢測部，其通過由所述磁化部產生的磁通量來檢測由于存在于所述鋼板內部或者表面的缺陷而泄漏的漏磁通。

根據本發明的實施方案，所述第二磁化極可以在與所述第一磁化極傾斜的方向垂直相交的方向上與所述第一磁化極間隔規定距離，并被配置為平行于所述第一磁化極，所述第一磁化極和所述第二磁化極可以具有相同的長度。

根據本發明的實施方案，所述第一磁化極和所述第二磁化極可以相對于所述軋制方向以45度傾斜而配置。

根據本發明的實施方案，所述多個探傷單元可以以按單元分別拆卸的模塊化形式設置。

根據本發明的實施方案，所述磁化部可以包括永磁體和向所述永磁體的兩側延伸的磁軛(yoke)，所述第一磁化極可以設置在所述磁軛的一個端部，所述第二磁化極可以設置在所述磁軛的另一個端部。

根據本發明的實施方案，所述永磁體可以為圓柱形永磁體，所述圓柱形永磁體可以設置在所述磁化部中，使得所述圓柱形永磁體繞在圓柱的長度方向上延伸的圓柱的軸線旋轉，并且可以調整在所述磁軛中引起的磁通量的大小。

根據本發明的實施方案，所述多個探傷單元可以包括：配置在所述鋼板上部的上側探傷單元；和配置在所述鋼板下部的下側探傷單元。

根據本發明的實施方案，所述缺陷探傷設備可以進一步包括缺陷分析部，所述缺陷分析部基于分別由所述上側探傷單元和所述下側探傷單元測量的信號的相位和幅度，分析所述鋼板的厚度方向的缺陷位置。