[發(fā)明專利]無堿玻璃的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201280060288.0
• 申請日: 2012-11-30
• 公開（公告）號: CN103987666A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 德永博文;小池章夫;西澤學(xué);辻村知之
• 申請（專利權(quán)）人: 旭硝子株式會社
• 主分類號: C03B5/235
• 分類號: C03B5/235;C03B5/03;C03B5/43;C03C3/087;C03C3/091;C03C3/093
• 代理公司: 中原信達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11219
• 代理人: 王海川;穆德駿

1.一種無堿玻璃的制造方法，以成為下述玻璃組成的方式制備玻璃原料，投入到熔窯中，加熱至1400～1800℃的溫度而形成熔融玻璃，然后，將該熔融玻璃成形為板狀，所述制造方法中，

在所述熔窯中的加熱中，將通過燃燒器的燃燒火焰進(jìn)行的加熱與通過以浸漬到所述熔窯內(nèi)的熔融玻璃中的方式配置的加熱電極進(jìn)行的該熔融玻璃的通電加熱組合使用，

在將所述熔融玻璃的1400℃下的電阻率設(shè)為Rg(Ωcm)且將構(gòu)成所述熔窯的耐火物的1400℃下的電阻率設(shè)為Rb(Ωcm)時，以使Rb＞Rg的方式選擇所述玻璃原料和所述耐火物，

所述玻璃組成以基于氧化物的摩爾％計為：

含有200～2000ppm的堿金屬氧化物，

MgO+CaO+SrO+BaO為16～18.2％，

MgO/(MgO+CaO+SrO+BaO)為0.35以上，

MgO/(MgO+CaO)為0.40以上且小于0.52，

MgO/(MgO+SrO)為0.45以上，

在設(shè)為堿金屬氧化物R₂O[ppm]、B₂O₃[％]時，滿足600≤R₂O+B₂O₃×10000/(9.14×EXP(0.0045×R₂O))。

2.一種無堿玻璃的制造方法，以成為下述玻璃組成的方式制備玻璃原料，投入到熔窯中，加熱至1400～1800℃的溫度而形成熔融玻璃，然后，將該熔融玻璃成形為板狀，所述制造方法中，

在所述熔窯中的加熱中，將通過燃燒器的燃燒火焰進(jìn)行的加熱與通過以浸漬到所述熔窯內(nèi)的熔融玻璃中的方式配置的加熱電極進(jìn)行的該熔融玻璃的通電加熱組合使用，

在將所述熔融玻璃的1400℃下的電阻率設(shè)為Rg(Ωcm)且將構(gòu)成所述熔窯的耐火物的1400℃下的電阻率設(shè)為Rb(Ωcm)時，以使Rb＞Rg的方式選擇所述玻璃原料和所述耐火物，

所述玻璃組成以基于氧化物的摩爾％計為：

含有600～2000ppm的堿金屬氧化物，

MgO+CaO+SrO+BaO為16～18.2％，

MgO/(MgO+CaO+SrO+BaO)為0.35以上，

MgO/(MgO+CaO)為0.40以上且小于0.52，

MgO/(MgO+SrO)為0.45以上。

3.如權(quán)利要求1或2所述的無堿玻璃的制造方法，其中，以所述Rb與所述Rg之比(Rb/Rg)滿足下述式的方式選擇所述玻璃原料和所述耐火物，

Rb/Rg＞1.00。

4.如權(quán)利要求1～3中任一項所述的無堿玻璃的制造方法，其中，在將由燃燒器的燃燒火焰產(chǎn)生的加熱量與由熔窯內(nèi)的熔融玻璃的通電加熱產(chǎn)生的加熱量的合計設(shè)為T₀(J/h)時，由通電加熱產(chǎn)生的加熱量T(J/h)滿足下述式，

0.10×T₀≤T≤0.40×T₀。

5.如權(quán)利要求1～4中任一項所述的無堿玻璃的制造方法，其中，構(gòu)成所述熔窯的耐火物為高氧化鋯質(zhì)熔融鑄造耐火物，所述高氧化鋯質(zhì)熔融鑄造耐火物中，作為該耐火物的化學(xué)成分，以質(zhì)量％計含有85～91％的ZrO₂、7.0～11.2％的SiO₂、0.85～3.0％的Al₂O₃、0.05～1.0％的P₂O₅、0.05～1.0％的B₂O₃以及總量為0.01～0.12％的K₂O和Na₂O，并且含有含量為Na₂O的含量以上的K₂O。

6.如權(quán)利要求1～5中任一項所述的無堿玻璃的制造方法，其中，以使局部電流密度達(dá)到0.01～2.0A/cm²、電極間的電位差達(dá)到100～500V的方式對所述加熱電極施加頻率30～80Hz的交流電壓。