[發(fā)明專利]瀝青混凝土組合物

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201280060229.3
• 申請日: 2012-12-07
• 公開（公告）號: CN103975021A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設計）人: G·L·M·M·維比斯特;D·斯特里克蘭德;M·J·丘吉泰;S·阿什特卡爾
• 申請（專利權）人: 國際殼牌研究有限公司
• 主分類號: C08L95/00
• 分類號: C08L95/00;C08K3/06;C08L45/02;C08L57/02;E01C7/35
• 代理公司: 北京市金杜律師事務所 11256
• 代理人: 陳文平

技術領域

本發(fā)明涉及瀝青混凝土(asphalt)組合物和制造瀝青混凝土組合物的方法。

背景技術

在筑路和鋪路工業(yè)中，用熱的流體瀝青(bitumen)涂覆骨料材料，如沙子、沙礫、碎石或其混合物，在其還熱的時候將涂覆的材料作為均勻的層鋪在路基或之前構筑的道路上，并且通過用重型軋輥滾壓來壓實該均勻層，以形成光滑表面的道路，這是成熟實用的程序。

瀝青與骨料材料(如，沙子、沙礫、碎石或其混合物)的組合稱為“瀝青混凝土”。瀝青，也稱為“瀝青混凝土粘合劑”，通常是包含瀝青質、樹脂和溶劑的液體粘合劑。瀝青可以例如包含源自石油殘余物例如渣油、焦油或瀝青(pitch)或其混合物的干餾混合物。

本領域已知硫可以與瀝青混合，用于筑路和鋪路工業(yè)中的應用。通過用單質硫替代常規(guī)粘合劑中的一些瀝青來配制硫改性瀝青。

在含硫瀝青混凝土的生產和鋪路過程中遇到的問題，是眼部和喉部刺激。本發(fā)明的發(fā)明人設法降低了工人在含硫瀝青混凝土生產和鋪路過程期間的眼部和喉部刺激。

發(fā)明概述

本發(fā)明的發(fā)明人已經發(fā)現(xiàn)了眼部和喉部刺激可能是由于存在硫蒸氣引起的。在硫-瀝青混凝土混合物制備過程中和在鋪路時，鋪設溫度可以足夠高，從而形成可引起附近工人的眼部和喉部刺激的硫蒸氣量。在升高的溫度下，硫的蒸氣壓高得足以導致存在大量的硫蒸氣。在熱的瀝青混凝土混合物上方平衡的硫蒸氣接觸合適的表面時將發(fā)生沉積。

本發(fā)明的發(fā)明人已經發(fā)現(xiàn)通過將特定的樹脂基粘合劑摻入含硫瀝青混凝土中，可降低硫蒸氣的量，并且由此降低工人經受的眼部和喉部刺激的量。

因此，本發(fā)明提供了包含骨料、瀝青、硫和樹脂基粘合劑的瀝青混凝土組合物，其中所述樹脂基粘合劑包含熱塑性烴類樹脂和稀釋劑。

在另一個方面中，本發(fā)明提供了一種用于制造根據本發(fā)明的瀝青混凝土組合物的方法，該方法包括以下步驟：

(i)加熱瀝青；

(ii)加熱骨料；

(iii)將熱的瀝青與熱的骨料在混合裝置中混合，以形成瀝青混凝土組合物；

其中在步驟(i)、(ii)或(iii)的至少一個步驟中加入硫；并且其中在步驟(i)、(ii)或(iii)的至少一個步驟中加入樹脂基粘合劑，其中所述樹脂基粘合劑包含熱塑性烴類樹脂和稀釋劑。

本發(fā)明進一步提供了一種用于鋪設瀝青混凝土路面的方法，其中瀝青混凝土是根據本發(fā)明的方法制得的，并且進一步包括步驟：

(iv)將瀝青混凝土鋪成層；和

(v)將該層壓實。

在本發(fā)明的一個實施方案中，將硫和樹脂組合物一起加入；硫是粒料形式，并將樹脂基粘合劑摻入硫粒料中。因此，本發(fā)明進一步提供了包含量為基于硫重量的2wt％至10wt％的樹脂基粘合劑的硫粒料，其中所述樹脂基粘合劑包含熱塑性烴類樹脂顆粒和稀釋劑。這些粒料有利地用于根據本發(fā)明的方法中。

發(fā)明詳述

根據本發(fā)明的瀝青混凝土組合物包含骨料、瀝青、硫和樹脂基粘合劑，其中所述樹脂基粘合劑包含熱塑性烴類樹脂和稀釋劑。

骨料合適地是適用于道路應用的任何骨料。骨料可以包括粗骨料(保留在4mm篩網上)、細骨料(通過4mm篩網，但保留在63μm篩網上)和/或填料(通過63μm篩網)。

通常，瀝青混凝土組合物含有基于瀝青混凝土組合物重量的至少1wt％瀝青。優(yōu)選含有約1wt％至約10wt％瀝青的瀝青混凝土組合物，特別優(yōu)選含有基于瀝青混凝土組合物重量的約3wt％至約7wt％瀝青的瀝青混凝土組合物。

瀝青可以選自多種瀝青化合物。可以使用的瀝青可以是直餾瀝青、熱裂解殘渣或沉降瀝青，例如，來自丙烷。盡管不是必需的，瀝青還可以已經接受了吹制(blowing)。可以通過用含氧氣體，如空氣、富氧空氣、純氧或任何其它含有分子氧和惰性氣體(如，二氧化碳或氮氣)的氣體，處理瀝青，來進行吹制。吹制操作可以在175至400℃，優(yōu)選200至350℃的溫度下進行。或者，可以通過催化方法來進行吹制處理。

用于本文中的瀝青優(yōu)選是適用于道路應用的鋪路級瀝青，具有例如9至1000dmm，更優(yōu)選15至450dmm的針入度(根據EN1426:1999，在25℃下測試)和25至100℃，更優(yōu)選25至60℃的軟化點(根據EN1427:1999測試)。