[發(fā)明專利]電磁波吸收性導(dǎo)熱片材和電磁波吸收性導(dǎo)熱片材的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201280059976.5
• 申請日: 2012-12-05
• 公開（公告）號: CN103959929A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 久村達(dá)雄;久保佑介
• 申請（專利權(quán)）人: 迪睿合電子材料有限公司
• 主分類號: H05K9/00
• 分類號: H05K9/00;B22F1/00;C08K9/04;C08L83/04;H01F1/00;H01F1/22
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 劉力;楊思捷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及導(dǎo)熱性或電磁波抑制特性良好的電磁波吸收性導(dǎo)熱片材和電磁波吸收性導(dǎo)熱片材的制備方法。

本申請以在日本國于2011年12月5日申請的日本專利申請?zhí)柼卦?011-265645為基礎(chǔ)主張優(yōu)先權(quán)，通過參照該申請而引用在本申請中。

背景技術(shù)

近年來，電子設(shè)備追尋小型化的趨勢，另一方面，因應(yīng)用的多樣性而無法使耗電量也那樣地變化，所以更加重視設(shè)備內(nèi)的放熱對策。

作為上述電子設(shè)備的放熱對策，廣泛使用用銅或鋁等導(dǎo)熱率高的金屬材料制備的放熱板、熱導(dǎo)管或散熱片。對于這些導(dǎo)熱性優(yōu)異的放熱零件，為了謀求放熱效果或設(shè)備內(nèi)的溫度的緩和，所以以接近電子設(shè)備內(nèi)的作為發(fā)熱部的半導(dǎo)體部件等電子零件的方式配置。另外，將這些導(dǎo)熱性優(yōu)異的放熱零件從作為發(fā)熱部的電子零件向低溫場所延伸進(jìn)行配置。

電子設(shè)備內(nèi)的發(fā)熱部為電流密度高的半導(dǎo)體元件等電子零件。所謂電流密度高就是可作為不必要輻射的成分的電場強(qiáng)度或磁場強(qiáng)度大。因此，若將用金屬制備的放熱零件配置在電子零件的附近，則有時也會與熱一同得到流過電子零件內(nèi)的電信號的高次諧波成分。具體而言，由于放熱零件用金屬材料制備，所以其本身作為高次諧波成分的天線起作用，或作為高次諧波噪音成分的傳導(dǎo)通路起作用。

由于這樣的背景，為了抑制放熱零件作為天線起作用，即為了切斷磁場的耦合，導(dǎo)熱性片材有含有磁性材料的導(dǎo)熱性片材。這樣的電磁波吸收性導(dǎo)熱片材例如通過在有機(jī)硅類或丙烯酸類等高分子材料中含有鐵素體等具有高磁導(dǎo)率的磁性材料，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱特性和電磁波抑制特性的兩者的功能。

就電磁波吸收性導(dǎo)熱片材的導(dǎo)熱性和電磁波抑制特性(磁場的去耦效果)而言，雖然各種目標(biāo)粉末的材料物性也是因素之一，但增大作為基材的高分子材料中含有的目標(biāo)粉末的填充量變得重要。

此處，若目標(biāo)粉末與高分子材料的潤濕性差，則無法最大限度填充目標(biāo)粉末，成型品的柔軟性也惡化。因此，為了改善基材與粉末的潤濕性，已知加入通常稱為偶聯(lián)劑的粉末表面處理劑的方法(專利文獻(xiàn)1~專利文獻(xiàn)4)。

在專利文獻(xiàn)1中記載了以下技術(shù)：對于硅橡膠，為了改善軟性鐵素體的填充性而具有柔軟性，用無官能團(tuán)的硅烷化合物進(jìn)行表面處理。另外，在專利文獻(xiàn)2中記載了以下技術(shù)：對于硅橡膠與磁性金屬粉末的組合，用鈦酸酯類或鋁類偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理。此外，在專利文獻(xiàn)3中記載了在硅橡膠與氧化物粉末的組合中特定構(gòu)成的硅烷偶聯(lián)劑是有效的。此外，在專利文獻(xiàn)4中記載了以下技術(shù)：對于氧化物填充劑，將直接鍵合于硅元素的烷基的碳原子數(shù)為4個的硅烷偶聯(lián)劑設(shè)為0.2~10重量%。

但是，若添加多于需要的以改善粉末表面為目的的偶聯(lián)劑，則隨著時間推移，在未反應(yīng)部分緩慢進(jìn)行反應(yīng)，在經(jīng)過長時間后作為有機(jī)硅成型品的片材的柔軟性惡化。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2005-286190號公報

專利文獻(xiàn)2：日本特許第3719382

專利文獻(xiàn)3：日本特許第3290127

專利文獻(xiàn)4：日本特許第3535805。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明所要解決的課題

本發(fā)明鑒于這樣的目前的實(shí)際情況而提出，其目的在于，提供片材的柔軟性良好的電磁波吸收性導(dǎo)熱片材和電磁波吸收性導(dǎo)熱片材的制備方法。

解決課題的手段

本發(fā)明所涉及的電磁波吸收性導(dǎo)熱片材含有硅橡膠、偶聯(lián)劑和用偶聯(lián)劑進(jìn)行過表面處理的磁性金屬粉末，磁性金屬粉末的體積率為50~85vol%，偶聯(lián)劑具有碳原子數(shù)為10~18的長鏈烷基作為有機(jī)官能團(tuán)，并且以為了在磁性金屬粉末的表面形成偶聯(lián)劑的單分子層所必需的量的0.3~5倍重量來含有。

本發(fā)明所涉及的電磁波吸收性導(dǎo)熱片材含有硅橡膠、偶聯(lián)劑和用偶聯(lián)劑進(jìn)行過表面處理的無定形金屬粉末，無定形金屬粉末的體積率為50~85vol%，偶聯(lián)劑具有甲基丙烯酰氧基作為有機(jī)官能團(tuán)，并且以為了在無定形金屬粉末的表面形成偶聯(lián)劑的單分子層所必需的量的0.3~5倍重量來含有。

本發(fā)明所涉及的電磁波吸收性導(dǎo)熱片材的制備方法具有以下工序：將硅橡膠、具有碳原子數(shù)為10~18的長鏈烷基作為有機(jī)官能團(tuán)的偶聯(lián)劑和磁性金屬粉末混合進(jìn)行攪拌的攪拌工序；將在攪拌工序中經(jīng)攪拌的混合物成型為片狀而固化的固化工序；在攪拌工序中，在含有磁性金屬粉末以使磁性金屬粉末的體積率為50~85vol%的同時，含有為了在磁性金屬粉末的表面形成偶聯(lián)劑的單分子層所必需的量的0.3~5倍重量的偶聯(lián)劑。