[發明專利]在澆鑄起始、澆鑄結束以及制造過渡件時連鑄機中工藝技術方面的措施

有效

• 申請號: 201280059916.3
• 申請日: 2012-11-19
• 公開（公告）號: CN103958094A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: K.迪坦伯格;U.菲施爾;K.豪塞;W.基布勒;P.彭納斯托弗;F.拉姆斯托弗
• 申請（專利權）人: 西門子VAI金屬科技有限責任公司
• 主分類號: B22D11/04
• 分類號: B22D11/04;B22D11/16;B22D11/20;B22D11/22
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 宣力偉;傅永霄

1.?用于在澆鑄起始時運行連鑄機（1）的方法，其中所述連鑄機（1）包括結晶器（3）和連鑄坯導引裝置（4），并且所述連鑄坯導引裝置（4）包括至少一對能夠調整的連鑄坯導輥（5）和至少一個冷卻噴嘴（10），所述方法具有以下方法步驟：

-將引錠桿（6）導入到所述連鑄機（1）中；

-將所述引錠桿（6）保持在所述連鑄坯導引裝置（4）中，其中引錠桿頭（7）液體密封地將所述結晶器（3）封閉；

-使所述連鑄機（1）開始澆鑄，其中將液態鋼澆注到所述結晶器（3）中并且在此形成至少部分凝固的連鑄坯（2），所述連鑄坯具有連鑄坯始端（16）、緊接著的具有長度A的連鑄坯始端區域（17）并且接下來具有連鑄坯主要部分（20），其中0.5＜A＜5m；

-拉出所述引錠桿（6），其中沿著澆鑄方向（9）將所述引錠桿（6）從所述結晶器（3）中拉出來；

-檢測所述連鑄坯始端（16）在所述連鑄坯導引裝置（4）中的位置；

-在所述連鑄坯始端（16）、優選所述連鑄坯始端區域（17）的上端部（17a）已經經過能夠調整的連鑄坯導輥（5）的輥對之后：將所述輥對調整到所述連鑄坯（2）上，從而使得所述輥對碰到所述連鑄坯（2）；

-以Q＜Q_Nenn對所述連鑄坯始端區域（17）進行冷卻，其中所述冷卻噴嘴（10）將比額定冷卻劑量Q_Nenn小的冷卻劑量Q施加到所述連鑄坯始端區域（17）上；

-以Q≈Q_Nenn來對所述連鑄坯主要部分（20）進行冷卻，其中所述冷卻噴嘴（10）將基本上與Q_Nenn相等的冷卻劑量Q施加到所述連鑄坯主要部分（20）上。

2.?按權利要求1所述的方法，其特征在于，根據所述連鑄坯始端（16）與所述冷卻噴嘴（10）之間的間距（11）來提高由所述冷卻噴嘴（10）施加到所述連鑄坯始端區域（17）上的冷卻劑量Q。

3.?按權利要求1所述的方法，其特征在于，通過將所述能夠調整的連鑄坯導輥（5）的輥對調整到所述連鑄坯（2）上在所述連鑄坯（2）的厚度（12）方面將其減薄。

4.?按權利要求3所述的方法，其特征在于，所述連鑄坯（2）在其厚度（12）減薄時具有液芯。

5.?用于在澆鑄結束時運行連鑄機（1）的方法，其中所述連鑄機（1）包括結晶器（3）和連鑄坯導引裝置（4）并且所述連鑄坯導引裝置（4）包括至少一對能夠調整的連鑄坯導輥（5）和至少一個冷卻噴嘴（10），所述方法具有以下方法步驟：

-對連鑄坯（2）進行連續澆鑄，其中在所述結晶器（3）中將液態鋼澆鑄成至少部分凝固的連鑄坯（2）；

-停止將液態鋼輸送到所述結晶器（3）中，由此在所述結晶器（3）中形成連鑄坯末端（18），使得所述連鑄坯（2）具有連鑄坯末端（18）、緊接著的具有長度B的連鑄坯末端區域（19）并且接下來具有連鑄坯主要部分（20），其中0.5＜B＜5m；

-拉出所述連鑄坯（2），其中沿著澆鑄方向（9）將所述連鑄坯（2）從所述結晶器（3）中拉出來；

-檢測所述連鑄坯末端（18）在所述連鑄坯導引裝置（4）中的位置；

-在所述連鑄坯末端（18）、優選所述連鑄坯末端區域（19）的下端部（19a）已經經過所述能夠調整的連鑄坯導輥（5）的輥對之前：拉回所述能夠調整的連鑄坯導輥（5）的輥對，從而使得所述輥對不碰到所述連鑄坯（2）；

-以Q≈Q_Nenn對所述連鑄坯主要部分（20）進行冷卻，其中所述冷卻噴嘴（10）將基本上與額定冷卻劑量Q_Nenn相等的冷卻劑量Q施加到所述連鑄坯主要部分（20）上；

-以Q＜Q_Nenn對所述連鑄坯末端區域（17）進行冷卻，其中所述冷卻噴嘴（10）將冷卻劑量Q＜Q_Nenn施加到所述連鑄坯末端區域（17）上；

-以Q≥Q_Nenn對所述連鑄坯末端（18）進行冷卻，其中所述冷卻噴嘴（10）將冷卻劑量Q≥Q_Nenn施加到所述連鑄坯末端（18）上。

6.?按權利要求5所述的方法，其特征在于，在對所述連鑄坯末端區域（19）進行冷卻時根據所述連鑄坯末端（13）與所述冷卻噴嘴（10）之間的間距（11）來降低由所述冷卻噴嘴（10）施加的冷卻劑量Q。