[發(fā)明專利]連接端子和連接端子的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201280059358.0
• 申請日: 2012-11-29
• 公開（公告）號: CN103975486A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宇野亮輔
• 申請（專利權(quán)）人: 矢崎總業(yè)株式會社
• 主分類號: H01R4/18
• 分類號: H01R4/18;H01R4/70;H01R13/11
• 代理公司: 北京泛誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11298
• 代理人: 陳波;吳立

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電線連接部與電線相連接的部位由樹脂覆蓋部進(jìn)行覆蓋的連接端子以及連接端子的制造方法。

背景技術(shù)

迄今，提出了各種電線連接部與電線相連接的部位由樹脂覆蓋部進(jìn)行覆蓋的連接端子(參照專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2)。該連接端子的一個(gè)現(xiàn)有例子如圖1～3所示。

如圖1、2所示，現(xiàn)有的連接端子100包括：與配對側(cè)端子連接的端子連接部101、連接有電線W的電線連接部110、將端子連接部101與電線連接部110之間連結(jié)的頸部120。端子連接部101和電線連接部110和頸部120是通過將1片導(dǎo)電性金屬板彎曲而形成的。

端子連接部101是四邊形的筒形。配對側(cè)端子插入該筒形的內(nèi)部。電線連接部110具有U形的包圍壁111。從該包圍壁111的兩側(cè)端的上端面突出設(shè)置有一對第1電線壓接部113和一對第2電線壓接部114。一對第1電線壓接部113壓接在電線W的芯線150。第2電線壓接部114壓接在電線W的被覆蓋外皮151所覆蓋的部位。

頸部120具有底面壁121、和從該底面壁121的兩側(cè)端豎直設(shè)置的一對側(cè)面壁122。底面壁121及一對側(cè)面壁122從端子連接部101及電線連接部110的各壁連續(xù)地形成。一對側(cè)面壁122傾斜成相互的間隔從端子連接部101向電線連接部110緩緩變窄。通過頸部120，端子連接部101的寬度尺寸被縮小至電線連接部110的寬度尺寸。

電線連接部110與電線W相連接的部位被樹脂覆蓋部130覆蓋。樹脂覆蓋部130通過樹脂的注射成型而制作。

即，如圖3所示，將連接有電線W的連接端子100放置在樹脂成型用的金屬模具140。金屬模具140由下金屬模具141和上金屬模具(未圖示)構(gòu)成。在圖3中示出將連接端子100放置在下金屬模具141的狀態(tài)。接下來，向下金屬模具141內(nèi)的腔室141a和上金屬模具(未圖示)內(nèi)的腔室(未圖示)澆注樹脂，所澆注的樹脂固化，從而制作樹脂覆蓋部130。

此處，在樹脂成型時(shí)，金屬模具140的模仁部142(圖2中虛線所示)進(jìn)入頸部120內(nèi)。模仁部142的兩個(gè)側(cè)面形成為與一對側(cè)面壁122相對應(yīng)的傾斜面。模仁部142將熔融樹脂截流，使其不會從電線連接部110側(cè)向端子連接部101側(cè)流入。

根據(jù)上述現(xiàn)有例，例如在連接端子100和電線W的芯線150是不同的金屬材質(zhì)的情況下(例如銅制的連接端子100和鋁制的電線W)，如果水等進(jìn)入兩者相連接的部位，則因兩者的電位差而流過電流并產(chǎn)生腐蝕，因此利用樹脂覆蓋部130防止這樣的腐蝕。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2010-97704號公報(bào)(JP2010-097704A)

專利文獻(xiàn)2：日本特開2010-135121號公報(bào)(JP2010-135121A)

發(fā)明內(nèi)容

然而，在現(xiàn)有例的連接端子100中，由于頸部120的一對側(cè)面壁122傾斜，因此如圖4(a)所示，如果模仁部142放置在從頸部120的預(yù)定位置向端子連接部101側(cè)偏離的位置，則在模仁部142與各側(cè)面壁122之間出現(xiàn)間隙d，不能可靠地截流熔融樹脂。如果熔融樹脂流入端子連接部101內(nèi)，則有可能成為接觸不良的原因。

如圖4(b)所示，如果模仁部142放置在從頸部104的預(yù)定位置向電線連接部110側(cè)偏離的位置，則模仁部142會與各側(cè)面壁122的上端面抵觸，不能放置模仁部142。此時(shí)，模仁部142、側(cè)面壁122有可能發(fā)生損傷等。所以，產(chǎn)生了需要高精度定位控制模仁部142的問題。

因此，本發(fā)明是為解決上述的問題而完成的，其目的在于提供一種連接端子，在樹脂成型時(shí)，不需要利用金屬模具來防止熔融樹脂向端子連接部內(nèi)流入，金屬模具的定位控制較容易。

在本發(fā)明的第1技術(shù)方案中，連接端子包括：端子連接部，其具有使配對側(cè)端子插入的筒部；電線連接部，其連接有電線；頸部，其將端子連接部與電線連接部之間連結(jié)。電線連接部與電線相連接的部位被樹脂覆蓋部覆蓋。在端子連接部設(shè)置有將筒部內(nèi)的頸部側(cè)封閉的閉塞壁。頸部具有底面壁、和從底面壁的兩側(cè)豎直設(shè)置的一對側(cè)面壁。一對側(cè)面壁具有相互的間隔不變的平行壁部。

閉塞壁也可以是將兩片重疊的上面壁之中內(nèi)側(cè)的上面壁的后端朝向下方彎曲而形成。

在本發(fā)明的第2技術(shù)方案中，是本發(fā)明的第1技術(shù)方案所涉及的連接端子的制造方法，在樹脂覆蓋部的成型時(shí)，設(shè)置在金屬模具的樹脂截流用的模仁部進(jìn)入一對平行壁部的內(nèi)側(cè)，向金屬模具內(nèi)的腔室澆注樹脂，所澆注的樹脂固化，從而形成樹脂覆蓋部。