[發明專利]用于擠出工藝的鋼繩以及所述鋼繩的裝置、方法和使用

無效

• 申請號: 201280058331.X
• 申請日: 2012-11-23
• 公開（公告）號: CN103958154A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 程志超;王鵬飛;楊凌龍
• 申請（專利權）人: 貝卡爾特公司
• 主分類號: B29C47/08
• 分類號: B29C47/08
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 劉志強

技術領域

本發明涉及一種用于擠出工藝的鋼繩，具體地涉及一種其前端連接鋼絲的鋼繩。本發明也提供了結合本發明的鋼繩的裝置、更換方法以及使用。

背景技術

在WO2004/076327A1中披露的電梯繩索以及在WO03/044267A1中披露的纜繩被廣泛地使用，其中在BE1006346中披露了通過擠出工藝涂覆有聚合物材料的鋼繩。在擠出工藝中，因為當擠出頭充滿聚合物時新的鋼繩不能穿過擠出頭，因此再裝入新鋼繩的更換時間會太長，同時在更換過程中當不關閉加熱時聚合物會在擠出頭內過度加熱。因此，更換過程可包括如下步驟：關掉擠出機、關閉加熱、冷卻擠出頭、移除擠出頭、打開擠出頭并移除擠出頭內剩下的聚合物、再裝上擠出頭、穿過擠出頭插入新的鋼繩、開啟加熱、啟動擠出頭，調好工藝參數以繼續生產。由于在擠出工藝中可能會存在2至140甚至更多根鋼繩，因此在擠出機上鋼繩的更換過程會比較長。在典型應用中，在12根鋼繩需要同時涂覆聚合物的情況下，由于擠出頭需要在爐中被再加熱至大致500℃以將擠出頭內剩下的PU去除，因此該更換時間為大致8小時。因此，工業上尋求減少更換時間并提高生產率的解決方案。

發明內容

本發明的首要目標是提供一種便于進行擠出工藝的更換的鋼繩。同時提供用于上述的擠出工藝的鋼繩的使用也是本發明的目標。

根據本發明的第一方面，要求權利的鋼繩產品的特征在于鋼絲連接至所述鋼繩的前端，其中前端指的是在鋼繩卷筒的表面上的鋼繩的端部。

本發明的產品指的是權利要求1所述的特征的組合。在從屬權利要求中設定了本發明的優選實施例的具體特征。

根據本發明，該鋼絲被焊接至所述鋼繩的前端。此外，其他連接方法可為硬釬焊、軟釬焊以及膠合。

根據本發明，鋼絲的直徑不大于鋼繩的直徑。優選地，鋼絲的直徑為鋼繩直徑的約60％至100％，更優選地，鋼絲的直徑為鋼繩直徑的約90％至98％。

根據本發明，鋼絲的表面要比鋅硬，優選地，該鋼絲要么為不銹鋼絲，要么為涂覆有比鋅更硬的涂層的鋼絲，其中該涂層可為銅涂層、黃銅涂層、鎳涂層或鉻涂層。

根據本發明，所述鋼繩的前端為被倒角的或被圓整的，以便于穿過擠出頭插入鋼絲。

根據本發明的第二方面，提出一種裝置，其具有根據權利要求1所述的鋼繩和具有擠出頭的擠出機的組件，其中鋼絲的長度大于擠出頭的長度。

根據本發明的第三方面，提出一種在擠出機上更換鋼繩的方法，其特征在于以下步驟：

關閉擠出機，并將剩下的鋼繩移除；

穿過擠出頭，插入根據權利要求1的鋼繩的鋼絲；

拉動鋼絲，并引導鋼繩穿過擠出頭；

切斷鋼絲；

啟動擠出機，并繼續生產。

根據本發明的第四方面，提出一種用于擠出工藝的權利要求1所述的鋼繩的使用的方法。

附圖說明

圖1描述了本發明的第一優選實施例。

圖2描述了第一優選實施例的放大視圖。

圖3描述了本發明的裝置。

具體實施方式

參考附圖，下文中將說明本發明的優選實施例。

第一實施例如圖1所示，其中鋼繩2纏繞在鋼繩卷筒4上，鋼絲6連接至鋼繩2的前端8。

如在WO2003/100164A1中所披露的，可將鋼絲6焊接至鋼繩2的前端8，同時如在WO2004/007833A1中所披露的，其他的連接方法可為硬釬焊、軟釬焊以及膠合。由于引導鋼繩穿過擠出頭可能需要數百牛頓的力，焊接以及其他連接方法可以滿足需要。因為在擠出工藝中，連接部會通過被加熱至高達230℃的擠出頭，同時要能保持鋼繩和鋼絲之間的連接，因此與其他的連接方法相比，焊接是很好的選擇。

圖2示出了鋼繩2和鋼絲6之間的連接的放大視圖，其中鋼繩2的直徑為D，鋼絲6的直徑為d。因為在擠出工藝中鋼繩和擠出頭內表面之間的間隙通常為大致0.05mm至0.5mm，因此鋼絲6的直徑不大于鋼繩2的直徑，并且最好是利用直徑更小的導線來引導鋼繩穿過擠出頭。由于在鋼繩2和鋼絲6之間需要更多的面積來保持強的連接，因此鋼絲的直徑優選地為鋼繩直徑的60％至100％，更優選地為90％至98％。

對樣本的進行機械測試，結果如下數據所示