[發明專利]玻璃基板的端面磨削用磨石的修整方法及使用該修整方法的玻璃基板的制造方法

無效

• 申請號: 201280056653.0
• 申請日: 2012-11-19
• 公開（公告）號: CN103945985A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 大川潤;福間勝俊;遠藤秀之;宮本干大
• 申請（專利權）人: 旭硝子株式會社
• 主分類號: B24B53/00
• 分類號: B24B53/00
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司 11219
• 代理人: 王海川;穆德駿

技術領域

本發明涉及玻璃基板的端面磨削用磨石的修整方法及使用該修整方法的玻璃基板的制造方法。

背景技術

板玻璃、液晶面板等玻璃基板在被切割加工為規定的大小后，對四邊的端面進行磨削和倒角加工，由此加工為產品外徑尺寸的玻璃基板。

進行所述磨削和倒角加工的磨削加工處理通過如下方式來進行：形成有槽的圓柱形的磨石使在其側面沿圓周方向進行旋轉，在使作為磨削對象的玻璃基板的端面與該槽部分(槽的表面)接觸的同時使玻璃基板或磨石移動(例如專利文獻1)。

玻璃基板端面的磨削加工處理可以對多個玻璃基板連續地實施，但隨著磨削量的增加，會發生磨石的槽的表面的孔被堵住的堵塞(Loading)、磨粒掉落的脫落(Shedding)等，從而使磨石的加工能力下降。因此，要定期進行停止玻璃基板的端面磨削裝置、使磨石變得鋒利從而恢復能力的修整。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特愿2010-268055

發明內容

發明所要解決的問題

但是，根據現有的修整方法，需要在進行修整的期間內停止端面磨削裝置，由操作人員使修整材料與端面磨削用磨石接觸而實施。

因此，存在端面磨削裝置的工作效率下降從而生產率下降的問題。

另外，由于是操作人員通過手工操作來進行修整，因此由于操作人員的原因也存在如下的問題：修整后的磨石的槽的表面的狀態產生波動，即使進行修整，磨石的加工能力有時也不能恢復；磨石的槽部的形狀有時會產生變形。

本發明鑒于上述現有技術存在的問題而進行，其目的在于提供玻璃基板的端面磨削用磨石的修整方法，所述方法能夠在不停止玻璃基板的端面磨削裝置的情況下進行修整，能夠不依賴于操作人員地穩定地恢復磨石的加工能力。

用于解決問題的手段

根據一個方式，提供一種玻璃基板的端面磨削用磨石的修整方法，用于修整玻璃基板的端面磨削用磨石，其特征在于，使用玻璃基板作為修整材料，以使得作為修整材料使用的所述玻璃基板的進給速度比產品制造時對端面進行磨削加工處理時的玻璃基板的進給速度慢且作為修整材料使用的所述玻璃基板的磨削量比產品制造時對端面進行磨削加工處理時的玻璃基板的磨削量多的方式，向所述端面磨削用磨石供給作為修整材料使用的所述玻璃基板。

根據另一方式，提供一種玻璃基板的制造方法，其包括：在產品制造時在將玻璃基板以第一進給速度向端面磨削用磨石進給的同時以第一磨削量對該玻璃基板的端面進行磨削加工處理的通常工序；在規定的時刻判斷所述端面磨削用磨石是否需要修整的工序；和在判斷為需要所述修整時，在將玻璃基板以比所述第一進給速度慢的第二進給速度向所述端面磨削用磨石進給的同時以比所述第一磨削量多的第二磨削量對該玻璃基板的端面進行磨削加工處理的修整工序。

附圖說明

圖1A是實施方式的玻璃基板的端面磨削裝置的側視圖。

圖1B是實施方式的玻璃基板的端面磨削裝置的俯視圖。

圖2是實施方式的玻璃基板的端面磨削裝置中使用的端面磨削用磨石的說明圖。

圖3是實施方式的修整的控制流程。

圖4A是實施例3中的例3-1的修整后的磨石的槽表面的觀察圖。

圖4B是實施例3中的例3-1的使用開始前的磨石的槽表面的觀察圖。

圖4C是實施例3中的例3-2的修整后的磨石的槽表面的觀察圖。

圖4D是實施例3中的例3-2的使用前的磨石的槽表面的觀察圖。

圖5是表示控制器的構成的一例的圖。

具體實施方式

以下參考附圖對用于實施本發明的方式進行說明，但本發明不限于下述實施方式，可以在不脫離本發明的范圍的情況下對下述實施方式施加各種變形和置換。

本實施方式中，對玻璃基板的端面磨削用磨石的修整方法進行說明。

首先，使用圖1A、圖1B、圖2對設置有端面磨削用磨石的玻璃基板的端面磨削裝置的構成例進行說明。

圖1A、圖1B是玻璃基板的端面磨削裝置10的示意圖，圖1A表示側視圖，圖1B表示俯視圖。需要說明的是，本實施方式的修整方法并不限定于所述端面磨削裝置。