[發明專利]真空隔熱材料、具有該真空隔熱材料的設備及其制造方法

有效

• 申請號: 201280056498.2
• 申請日: 2012-11-15
• 公開（公告）號: CN103946618A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 內田武;大堀進一
• 申請（專利權）人: 夏普株式會社
• 主分類號: F16L59/06
• 分類號: F16L59/06
• 代理公司: 北京信慧永光知識產權代理有限責任公司 11290
• 代理人: 鹿屹;李雪春

1.一種真空隔熱材料(1)，其特征在于包括：

外包材料(200)；以及

芯部材料(100)，收容在所述外包材料(200)內，

所述外包材料(200)具有熱熔焊部(300)，所述熱熔焊部(300)以包圍所述芯部材料(100)外周的方式使外包材料(200)之間相互接觸來進行熱熔焊，

所述熱熔焊部(300)的一部分包括：內側熱熔焊部分(380)，在包圍所述芯部材料(100)外周的區域的一部分上，以熱熔焊的部分具有規定寬度(W₃₈)的方式對所述外包材料(200)之間進行熱熔焊；以及外側熱熔焊部分(390)，以熱熔焊的部分具有其他規定寬度(W₃₉)的方式，在與所述內側熱熔焊部分(380)相比遠離所述芯部材料(100)的位置上，對所述外包材料(200)之間進行熱熔焊，

所述外側熱熔焊部分(390)的寬度(W₃₉)大于所述內側熱熔焊部分(380)的寬度(W₃₈)。

2.根據權利要求1所述的真空隔熱材料(1)，其特征在于，所述熱熔焊部(300)由線性低密度聚乙烯形成。

3.根據權利要求2所述的真空隔熱材料(1)，其特征在于，

所述芯部材料(100)是層疊多張無紡布(110)而成的真空隔熱材料用芯部材料，

所述無紡布(110)至少包括利用連續纖維生產法制造的直線度極高且具有大致圓形斷面的多條無機纖維(111、112)，所述多條無機纖維(111、112)的平均纖維直徑在3μm以上、15μm以下，平均纖維長度在3mm以上、15mm以下，

在所述無紡布(110)中層疊有多個無機纖維層，

在所述無紡布(110)中，形成上層的多條無機纖維(111)中的大部分無機纖維(111)和形成下層的多條無機纖維(112)中的大部分無機纖維(112)沿與所述無紡布(110)的表面基本平行的方向延伸，并且不是相互緊密排列在平行的方向上，而是相鄰的纖維(111、112)之間點接觸，并在形成無紡布(110)的上層和下層的各平面內朝向隨機方向分散排列。

4.根據權利要求1所述的真空隔熱材料(1)，其特征在于，所述無機纖維(111、112)是玻璃纖維。

5.一種設備(3、4、5、6)，其特征在于包括：

外箱(301、411、421、501、601)；

內箱(302、412、422、503、603)，配置在所述外箱(301、411、421、501、601)的內側；以及

真空隔熱材料(320、430、510、610)，配置在所述外箱(301、411、421、501、601)和所述內箱(302、412、422、503、603)之間，

所述真空隔熱材料(320、430、510、610)包括權利要求1所述的真空隔熱材料(1)。

6.一種真空隔熱材料(1)的制造方法，所述真空隔熱材料(1)包括外包材料(200)和收容在所述外包材料(200)內的芯部材料(100)，所述真空隔熱材料(1)的制造方法的特征在于包括：

收容工序，將所述芯部材料(100)收容在所述外包材料(200)的內部；

第一熱熔焊工序，在包圍所述芯部材料(100)外周的區域的一部分上，對所述外包材料(200)之間進行熱熔焊；

第二熱熔焊工序，在包圍所述芯部材料(100)外周的區域的剩余部分上，通過以熱熔焊的部分具有規定寬度(W₃₈)的方式對所述外包材料(200)之間進行熱熔焊，來密封所述外包材料(200)；以及

第三熱熔焊工序，在包圍所述芯部材料(100)外周的區域的剩余部分、且在與利用所述第二熱熔焊工序進行了熱熔焊的部分相比遠離所述芯部材料(100)的位置上，以熱熔焊的部分具有其他規定寬度(W₃₉)的方式對所述外包材料(200)之間進行熱熔焊，

利用所述第三熱熔焊工序進行熱熔焊的部分的寬度(W₃₉)大于利用所述第二熱熔焊工序進行了熱熔焊的部分的寬度(W₃₈)。