[發明專利]食物垃圾廢水內的漂浮油脂類固化方法有效
| 申請號: | 201280056462.4 | 申請日: | 2012-11-15 |
| 公開(公告)號: | CN103958652A | 公開(公告)日: | 2014-07-30 |
| 發明(設計)人: | 裵熙東;金永錄;樸錫俊;趙俊鎬;李真炯 | 申請(專利權)人: | 裵熙東;首都圈埋立地管理公司 |
| 主分類號: | C10L5/46 | 分類號: | C10L5/46;B09B3/00 |
| 代理公司: | 北京三友知識產權代理有限公司 11127 | 代理人: | 龐東成;解延雷 |
| 地址: | 韓國*** | 國省代碼: | 韓國;KR |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 食物 垃圾 廢水 漂浮 油脂 固化 方法 | ||
技術領域
本發明涉及誘導在食物垃圾處理工序或在食品公司、屠宰場等產生的高濃度廢水的處理過程中產生的浮游物,即水分含量高的漂浮油脂類均勻地混合及熟成來固化的食物垃圾廢水內的漂浮油脂類固化方法,尤其涉及如下的食物垃圾廢水內的漂浮油脂類固化方法:在食物垃圾處理廠的高濃度廢水內漂浮的漂浮油脂類與堿性粉末混合并固化的混合器、一邊誘導上述漂浮油脂類和堿性粉末的均勻的混合及熟成一邊進行二次混合及自然冷卻的混合冷卻機以及誘導第三次混合及熟成的混合熟成機內部,誘導均勻的混合及熟成來使上述漂浮油脂類和堿性粉末均勻地混合,由此能夠得到結構上具有細密的組織的固化顆粒,能夠使將上述固化顆粒用作再生能量的燃料的利用率極大化,并使上述廢水內漂浮的漂浮油脂類容易固化,還可與水分容易分離,并且上述混合器、混合冷卻機及用于誘導混合和熟成的混合熟成機分別沿著水平方式設置,隨著混合及熟成物沿著水平方向移送,根據空氣的對流及空氣力學原理,水分均勻地蒸發,此時,在上述混合器和混合冷卻機及混合熟成機的上部一側以連通并連接的方式設有用于誘導水分的蒸發發汗性(evaporation?sweating)的換風機和換風管,以將混合熟成物的水分蒸發效果極大化,并能夠容易排出水分,在上述混合器和混合冷卻機及混合熟成機的內部設有粉碎輥,所述粉碎輥中突出設置雙重細切螺桿及多個刀刃,以使混合物依次粉碎成更小的狀態并混合,使混合熟成物能夠以均勻的狀態混合及熟成,提高粉碎效率,借助通過干燥機熱風流入管以規定溫度供給的熱風的間接加熱而防止顆粒的水分冷凝現象,并引導空氣沿著水平方向流動,即使不另行設置電熱器等,也能夠更加增大顆粒的干燥效率,通過設于上述干燥機的排出口的排出調節閥自由調整從干燥機排出的干燥顆粒的干燥速度及干燥時間。
背景技術
通常,在食物廢棄物或工廠等產生的大量廢棄物大部分利用填埋、焚燒或傾廢等方法處理。
然而,像這樣采用填埋、焚燒或傾廢等廢棄物的處理方法的情況下,不僅需要非常大的填埋費用及填埋地,而且存在由此引起二次環境污染的大問題。
尤其,在食物垃圾的處理工序中產生的脫離液為高濃度廢水,由于處理該高濃度廢水存在很多困難,大部分利用海洋傾廢方式處理高濃度廢水,但是根據隨著海洋污染的加重而簽訂的倫敦傾廢公約,韓國政府也將根本上禁止海洋傾廢,因此預測需要巨大的處理費用。
另一方面,在韓國登錄特許第10-0661624號中公開了如下的廢物處理方法及通過該廢棄物處理方法制造的固體燃料,根據所述廢物處理方法,使如上所述的食物廢棄物脫水后,混合可燃性的添加劑來制造固體燃料,并通過廢水處理工序凈化制造固體燃料的工序中產生的滲漏水,由此能夠謀求將廢棄物全部再利用。
即,食物廢棄物處理方法依次執行:篩選工序,使廢棄物第一次脫水,并通過篩選工序篩選;粉碎工序,所篩選的廢棄物經過破碎工序及第二次脫水工序后,微細粉碎成直徑為5mm以下的大小;混合工序,在粉碎的廢棄物中混合催化劑,所述催化劑包含非結晶碳性狀的粉末、鈣的氧化物類添加劑、鈉類添加劑、固體酸催化劑;干燥工序,將通過如上所述的方式混合而成的混合廢棄物通過干燥工序干燥至水分含量到達20~30%;第二次混合工序,對向如上所述的水分含量為20~30%的混合廢棄物中混入廢棄物、有機結合劑和泥漿并使它們溶解而得到的溶液進行混合并噴射和混合;使如上所述的通過第二次混合工序得到的處理物通過成型機成型為固體燃料,在好氧罐和無氧罐中對通過脫水過程排出的廢棄物的滲漏水進行化學處理及生物學處理,并在有機罐中對如上所述的方式處理的滲漏水進行凈化處理后,通過高度處理進行凈水,并排出泥漿。
因此,通過如上所述的方式使食物廢棄物脫水來將水分調節到適當水準,并在廢棄物中投入非結晶碳性狀的粉末及催化劑等來進行可燃性高分子化,由此能夠制造固體燃料,并經過化學及生物學處理工序來對在所述制造工序中產生的滲漏水凈化,由此能夠再利用食物廢棄物,且滲漏水經凈化后排出。
然而,采用如上所述的食物廢棄物處理方法的情況下,出于食物廢棄物的特性,即具有水分含量高尤其在廢棄物內含有大量流動性的油脂成分,因此不僅極其難以進行有效的脫水,而且存在因上述廢棄物的流動性而難以進行單純的粉碎并通過混合如生石灰、熟石灰、氫氧化鈉等氧化物類添加劑、鈉類添加劑的混合工序進行固化的缺點。
并且,上述廢棄物的混合及干燥工序時產生的廢棄物混合物的水分因在干燥工序中受到干燥機的內部包含濕氣的空氣影響而不易排出,因此干燥效率極其低,且在干燥的廢棄物的內部水分未均勻干燥,而存在難以進行固化并再利用為燃料的問題。
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