[發(fā)明專利]板材的加工裝置、按壓金屬模具及金屬模具設置體

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201280054044.1
• 申請日: 2012-11-01
• 公開（公告）號: CN103906587A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設計）人: 金英俊;柴田隆浩;小山純一
• 申請（專利權(quán)）人: 株式會社天田
• 主分類號: B21D5/02
• 分類號: B21D5/02;B21D1/06
• 代理公司: 北京銀龍知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11243
• 代理人: 張敬強;嚴星鐵

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及加工由金屬板構(gòu)成的板材的加工裝置、按壓金屬模具以及金屬模具設置體，尤其涉及具備除了對板材進行折彎加工之外，還具備按壓板材的端部等的功能，或者代替對板材進行折彎加工而具備對板材的端部進行按壓的功能的板材的加工裝置、按壓金屬模具及金屬模具設置體。

背景技術(shù)

當在利用激光切割、剪切切割等進行切割后對由金屬板構(gòu)成的板材進行折彎加工時，如圖12所示，容易在板材W上產(chǎn)生船翹曲等翹曲S。眾所周知，該翹曲S在對寬度尺寸比較小，折彎棱線的長度比較長的板材W進行折彎加工時產(chǎn)生。

為了抑制這種板材的翹曲，在通過矯平機對切割后的板材進行彎曲加工，或者在利用沖壓機進行彎曲加工后，將板材顛倒放置來進行抑制，對翹曲進行修正。但是，在使用矯平機的場合，存在在切割與彎曲加工工序之間需要準備與多種尺寸的板材對應的矯平機之類的問題。在利用沖壓機的彎曲加工后修正翹曲的場合，存在難以修正的問題。

例如，在日本國專利公開公報特開2005-177790號(專利文獻1)中記載有，以形狀成為賦予與板材的U字彎曲相反方向的彎曲的形狀的方式形成金屬模具，通過分兩階段進行利用了彎曲返回的彎曲加工，來減少翹曲。在專利文獻2中記載有在利用金屬模具對Z形材料、帽形槽材料進行彎曲后，進行彎曲返回的這兩階段加工，減少翹曲。

但是，根據(jù)專利文獻1，存在不僅需要特殊的金屬模具，還無法靈活地對應板材的尺寸，并且加工后的板材的形狀變復雜的問題。

另外，根據(jù)日本國專利公開公報特開2006-15404號(專利文獻2)，由于分兩次進行彎曲加工，因此，存在加工所需時間長，并且，無法與特殊的形狀對應的問題。

相對于此，發(fā)明者對V彎曲等折彎加工的長邊翹曲的原理進行研究，探明了折彎加工中的翹曲的產(chǎn)生與翹曲的抑制，這在特愿2011-5649號及作為以特愿2011-5649號為基礎的國內(nèi)優(yōu)先權(quán)主張申請的特愿2011-242372號中已經(jīng)明確提出。據(jù)此，通過對板材的切割邊緣施加壓力來增減因切割而在板材上產(chǎn)生的殘留應力，從而能夠抑制翹曲。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明所要解決的課題

但是，在根據(jù)發(fā)明人的提案，對板材進行折彎加工的場合，除了板材的折彎加工機，還額外準備按壓板材的切割邊緣的按壓加工機，需要在利用按壓加工機按壓了板材的端面后，將板材移動到折彎加工機。因此，板材的處理麻煩，存在作業(yè)花費勞力的問題。

相對于此，若利用一臺折彎加工機進行板材的端面的按壓、板材的彎曲加工，則需要在板材的加工時逐一更換按壓板材的端面的金屬模具、折彎板材的金屬模具。因此，產(chǎn)生作業(yè)工序增加，并且板材的處理麻煩的問題。

另外，在使用折彎加工機，在該厚度方向沿整個規(guī)定寬度按壓(用于減少對板材進行彎曲加工時的翹曲的按壓)板材的端面時，根據(jù)按壓的方式，存在有可能無法正確地按壓板材的被按壓的部位的問題。

用于解決課題的方法

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供不僅能利用一臺裝置進行板材的端面的按壓與彎曲加工，而且板材的處理容易，能提高作業(yè)性的板材的加工裝置、按壓金屬模具及金屬模具設置體(設置在加工裝置上且支撐金屬模具的金屬模具設置體)。

另外，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供能正確地進行為了減少對板材進行彎曲加工時的產(chǎn)生翹曲的板材的按壓的加工裝置、按壓金屬模具以及金屬模具設置體。

根據(jù)本發(fā)明的第一技術(shù)方案，具備對板材進行加壓的加壓部、支承由該加壓部加壓的板材的支承部的板材的加工裝置的特征在于，具有：接受來自上述加壓部的加壓力的端面按壓上模；端面按壓下模，其與上述端面按壓上模對置地設在上述支承部側(cè)，在與上述端面按壓上模之間插入上述板材的端面；端面按壓部，其通過利用上述加壓部的加壓力使上述端面按壓上模向上述端面按壓下模側(cè)相對地移動，按壓上述板材的沿加工前的折彎線的一方的端面；以及端面按壓寬度調(diào)節(jié)部，其以下述方式設定上述板材的端面的按壓寬度：在由上述端面按壓部進行上述按壓時，上述板材的一方的端面的碰撞面位于比上述加壓部對上述端面按壓上模施加的加壓力的加壓中心，更靠上述板材插入上述端面按壓上模與上述端面按壓下模之間的方向的跟前側(cè)。