[發(fā)明專利]原液染色間位型全芳香族聚酰胺纖維

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201280052403.X
• 申請日: 2012-10-22
• 公開（公告）號: CN103906868A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設計）人: 林賢作;菊池聰史
• 申請（專利權）人: 帝人株式會社
• 主分類號: D01F6/90
• 分類號: D01F6/90
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 龐立志;孟慧嵐

技術領域

本發(fā)明涉及原液染色間位型全芳香族聚酰胺纖維。更詳細而言，涉及曝光所致的變褪色小的原液染色間位型全芳香族聚酰胺纖維。

背景技術

公知由芳香族二胺和芳香族二羧酸二鹵化物制造的全芳香族聚酰胺纖維的耐熱性和阻燃性優(yōu)異，該全芳香族聚酰胺纖維中，已知以聚間苯二甲酰間苯二胺為代表的間位型全芳香族聚酰胺纖維作為耐熱性和阻燃性纖維特別有用。而且，發(fā)揮這些特征，間位型全芳香族聚酰胺纖維在例如消防服、耐熱性作業(yè)服等防護衣物領域中被適宜地使用（參照專利文獻1）。

這種衣物領域中的使用中，通常使用著色的纖維。繼而，作為得到著色纖維的方法，已知有在纖維化后，使用染料進行染色的后染色法、或者在紡絲原液中添加顏料后進行纖維化的原液染色法。

然而，經著色的間位型全芳香族聚酰胺纖維具有因光照射而發(fā)生變色或褪色的缺點，存在根據變褪色的情況而無法使用的情形。

因此，在使用染料進行染色的后染色法中，提出了添加受阻胺系耐光劑來抑制經染色的間位型全芳香族聚酰胺纖維的褪色的方法（參照專利文獻2）。然而，專利文獻2中記載的方法中，相對于長時間的光照射，染料的分解持續(xù)發(fā)生，長期的耐變褪色性仍然無法令人滿意。

另一方面，在紡絲原液中添加顏料進行纖維化的原液染色法中，提出了在因光照射而發(fā)生褐色化的全芳香族聚酰胺中混入黃色系的光褪色性著色劑，由此使發(fā)生變色的時間延遲，并且使顏色淡化，從而抑制表觀上的變褪色的方法（參照專利文獻3）。然而，專利文獻3中記載的方法中，若為黃色系以外的色相，則其效果小，并非根本性的解決方案。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2006-016709號公報

專利文獻2：日本特開2003-239136號公報

專利文獻3：日本特開平2-229281號公報。

發(fā)明內容

發(fā)明要解決的技術問題

本發(fā)明是鑒于上述背景技術而完成的發(fā)明，其目的在于提供曝光下的變褪色小的原液染色間位型全芳香族聚酰胺纖維。

用于解決技術問題的方法

發(fā)明人為了解決上述課題而反復進行深入研究。結果發(fā)現(xiàn)，若使殘留于纖維中的溶劑含量為一定值以下，則所得原液染色間位型全芳香族聚酰胺纖維由曝光所致的變褪色變小，從而完成了本發(fā)明。

即本發(fā)明為原液染色間位型全芳香族聚酰胺纖維，其中，殘留溶劑量相對于纖維質量總體為0.1質量%以下。

發(fā)明效果

本發(fā)明的間位型全芳香族聚酰胺纖維成為由曝光所致的變褪色小的原液染色間位型全芳香族聚酰胺纖維。即，除了阻燃性、耐熱性等間位型全芳香族聚酰胺纖維所本來具有的性質之外，還具有即使在曝光下長時間使用時，也可抑制產品的變褪色的優(yōu)點。

另外，本發(fā)明的原液染色間位型全芳香族聚酰胺纖維成為高溫下的收縮性小、熱尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異的纖維。因此，即使是存在火焰暴露或輻射熱等的用途中，也可以繼續(xù)穩(wěn)定的使用。

因此，使用本發(fā)明的原液染色間位型全芳香族聚酰胺纖維制成的衣物，在長時間的曝光下顯示優(yōu)異的耐變褪色性，并且在高溫下顯示優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性，因而可適宜地用作消防服、耐熱性作業(yè)服等防護衣物。

具體實施方式

＜原液染色間位型全芳香族聚酰胺纖維＞

本發(fā)明的原液染色間位型全芳香族聚酰胺纖維具備以下的特定物性。以下，對本發(fā)明的原液染色間位型全芳香族聚酰胺纖維的物性、構成和制造方法等進行說明。

［原液染色間位型全芳香族聚酰胺纖維的物性］

〔殘留溶劑量〕

間位型全芳香族聚酰胺纖維通常是由將聚合物溶解于酰胺系溶劑并混入顏料的紡絲原液來制造，因而必然會在纖維中殘留溶劑。然而，本發(fā)明的原液染色間位型全芳香族聚酰胺纖維中，殘留于纖維中的溶劑的量相對于纖維質量為0.1質量%以下。為0.1質量%以下是必須的，更優(yōu)選為0.08質量%以下。

相對于纖維質量，溶劑在纖維中殘留超過0.1質量%的情形中，在超過200℃的高溫氣氛下的加工或使用之際，殘留溶劑會揮發(fā)，因此在環(huán)境安全性方面差。另外，在曝光下使用時，成為引起纖維變褪色的原因。

為了使纖維中的殘留溶劑量為0.1質量%以下，在纖維的制造工序中，調節(jié)凝固浴的成分或條件以成為不具有皮芯的凝固形態(tài)，并且以特定倍率實施增塑拉伸。

應予說明，本發(fā)明中的“纖維中的殘留溶劑量”是指通過以下方法得到的值。

（殘留溶劑量的測定方法）