[發明專利]輪胎、其制造方法及用于該輪胎的制造方法的修復用橡膠部件在審
| 申請號: | 201280051203.2 | 申請日: | 2012-08-13 |
| 公開(公告)號: | CN103889702A | 公開(公告)日: | 2014-06-25 |
| 發明(設計)人: | 藤木久美;高野宏輔 | 申請(專利權)人: | 株式會社普利司通 |
| 主分類號: | B29D30/56 | 分類號: | B29D30/56;B60C1/00;B60C11/02;C08J5/12 |
| 代理公司: | 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 劉新宇;李茂家 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 輪胎 制造 方法 用于 修復 橡膠 部件 | ||
技術領域
本發明涉及輪胎、其制造方法及用于所述輪胎的制造方法中的修復用橡膠部件,特別涉及可實現低溫且短時間硫化并具有高耐剝離性的輪胎、其制造方法和用于所述輪胎的制造方法中的修復用橡膠部件。
背景技術
作為翻新輪胎的典型制造方法之一,常規上已知有如下方法:將超過其一次壽命的磨損輪胎的胎面(下文中,稱作基胎)打磨,并在該打磨面上附著已預先硫化的翻新胎面橡膠部(預硫化胎面)。該方法稱為冷加工或預固化法等,并與其中將未硫化胎面橡膠置于基胎上從而進行成型硫化的熱加工不同。
上述冷加工中,通常采用的方法為:其中首先將未硫化緩沖橡膠附著至基胎上,然后進一步將預固化胎面附著至緩沖橡膠上,將其在110至140℃的溫度下的硫化器中進行加熱2至3小時,以便使預基胎和固化胎面彼此粘合。使在該方法中使用的緩沖橡膠流入基胎的打磨紋理(buff?flaw)中,使粘合面平滑,并通過使基胎和預固化胎面二者進行共硫化而起到確保預固化胎面與基胎之間的粘合性的功能。因此,緩沖橡膠位于基胎與預固化胎面之間的位置,其為應力集中的位置。為此,在實際使用翻新輪胎時,該部分的粘合性/耐破壞性變為確保翻新輪胎的耐久性(意指將難以使預固化胎面從基胎剝離)的關鍵。因此,緩沖橡膠需要具有等于或高于基胎的表面層橡膠和預固化胎面橡膠的耐破壞性的耐破壞性。
在此類冷加工的硫化中,需要考慮使得硫化的基胎不因再加熱而過度硫化,因此,在基胎和預固化胎面之間設置的緩沖橡膠組合物需要可在相對低的溫度下和短時間硫化和粘合的橡膠。作為加速硫化速度的配混手段的常用方法包括增加硫磺或硫化促進劑的量的方法,或者利用所謂的超促進劑如二硫代氨基甲酸鹽類化合物作為硫化促進劑的方法。
例如,作為用于加速橡膠硫化速度的配混手段,存在使用含有二硫化苯并噻唑或巰基苯并噻唑/二硫化四芐基秋蘭姆或二芐基二硫代氨基甲酸鋅/固化用胺活化劑的組合物,并在95℃至140℃下的溫度下進行硫化的方法(例如,參見專利文獻1)。
然而,在該方法中,存在下述問題:不能充分增加硫化速度(例如,在110℃的硫化溫度下的硫化時間(實現0.99的交聯進行度(crosslinking?progress?degree)所需的加熱時間)為18.6分鐘至44.8分鐘),并且對于輪胎而言,需要110℃下2小時的硫化時間。
另外,作為用于加速橡膠的硫化速度的配混手段,存在使用含有二硫化四芐基秋蘭姆/2-巰基苯并噻唑/二苯胍/1,6-六亞甲基-二硫代硫酸鈉水合物或3-羥基-N-(1,3-二甲基亞丁基)-2-萘甲酸酰肼的組合物的硫化方法(例如,參見專利文獻2)。
然而,在該方法中,存在如下問題:不能充分增加在120℃的硫化溫度下的硫化速度(例如,硫化時間t90(達到硫化扭矩曲線的最大值的90%所需的時間)為9分鐘至13分鐘)。
另外,存在使用含有二硫化四(正十二烷基)秋蘭姆/2-巰基苯并噻唑/二苯胍的組合物或含有二硫化四(2-乙基己基)秋蘭姆/2-巰基苯并噻唑、2-巰基苯并噻唑的鋅鹽或2-巰基苯并噻唑的銨鹽/二苯胍的組合物作為配混手段來促進橡膠的硫化速度的硫化方法(例如,參見專利文獻3)。
然而,在該方法中,存在如下問題:不能充分增加硫化速度(例如120℃的硫化溫度下的硫化時間為13.8分鐘至16.3分鐘)。
引用列表
專利文獻
專利文獻1:JP3565954B
專利文獻2:JP2002-69236A
專利文獻3:JP2002-356102A
發明內容
發明要解決的問題
鑒于上述,本發明的目的為提供可實現比常規技術甚至更低溫度且更短時間硫化并具有高耐剝離性的輪胎、其制造方法和用于所述輪胎的制造方法中的修復用橡膠部件。
用于解決問題的方案
本發明的發明人發現,在輪胎的制造方法中,通過向橡膠組合物添加黃原酸鹽類或黃原酸酯類化合物,可實現低溫且短時間硫化,并獲得高耐剝離性,從而完成本發明。
通過實現低溫且短時間硫化,基胎的劣化(損傷)將減少。
具體地,本發明的輪胎的制造方法為通過將被粘合輪胎部件與輪胎部件借助粘合用橡膠組合物粘合的輪胎的制造方法,其中將相對于每100質量份的橡膠組分含有0.1質量份至4.0質量份的黃原酸鹽類或黃原酸酯類化合物和0.1質量份至5.0質量份的硫磺的未硫化橡膠組合物用作粘合用橡膠組合物。
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