[發(fā)明專利]一種利用棕櫚生物質(zhì)生產(chǎn)纖維板的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201280049009.0
• 申請(qǐng)日: 2012-09-28
• 公開（公告）號(hào): CN103906607A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: Z·易卜拉欣;A·穆赫塔爾;A·阿卜杜勒·阿齊茲;W·H·萬·哈桑;朱云美;李時(shí)俊;魚秀滂;R·奧馬爾;A·S·泰伯里
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬來西亞棕櫚油總署;東和馬來西亞控股私人有限公司
• 主分類號(hào): B27N3/04
• 分類號(hào): B27N3/04;B27N3/08
• 代理公司: 北京市浩天知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11276
• 代理人: 李郁;劉云貴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種利用棕櫚生物質(zhì)生產(chǎn)纖維板的方法。

背景技術(shù)

多年以來，亞洲的實(shí)木復(fù)合產(chǎn)業(yè)在制板，特別是纖維板生產(chǎn)中，一直專注于橡膠木（RW）和松木作為傳統(tǒng)資源材料。總趨勢(shì)表明，這些傳統(tǒng)原材料的供應(yīng)量在下降，隨之而來的是原材料價(jià)格的上漲。為了保持生產(chǎn)量，需要尋找采用非傳統(tǒng)原材料諸如油棕櫚生物質(zhì)的新方法。2010年，馬來西亞油棕櫚的種植面積估計(jì)約470萬公頃，據(jù)估計(jì)，該區(qū)域大約有5%是由于重植。從估計(jì)的20萬公頃的重植面積和平均134棵棕櫚樹/公頃的產(chǎn)量可以計(jì)算出，可用的油棕櫚樹大約有2680萬棵，這相當(dāng)于8百萬公噸的干油棕櫚樹干（OPT）。

目前，馬來西亞的纖維板行業(yè)在生產(chǎn)纖維板時(shí)使用硬木品種添加物和橡膠木來保持生產(chǎn)量。從鋸木廠和其它以木材為基礎(chǔ)的工廠的殘?jiān)械玫降脑牧吓c不同比例的橡膠木混合。因此，纖維板生產(chǎn)有時(shí)會(huì)產(chǎn)生顏色和物理/機(jī)械性能不一致。由一種原材料來代替另一種原材料或者品種混合的顯著變化會(huì)引起纖維板機(jī)械性能的巨大變化。在纖維板過程中，精制纖維的質(zhì)量取決于多種因素，所述因素包括木材/纖維的品種、尺寸和分布、蒸汽壓力的預(yù)處理?xiàng)l件、在分解液中的保留時(shí)間、輸入功率、磨片的幾何結(jié)構(gòu)、精制強(qiáng)度、圓盤速度和在磨片區(qū)的停留時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明涉及一種利用棕櫚生物質(zhì)生產(chǎn)纖維板的方法。該方法包括以下步驟：

i）將油棕櫚樹干（OPT）切削至尺寸在0.012-0.050m范圍內(nèi)；

ii）將步驟（i）得到的切削后的OPT在蒸汽壓力為2-8巴（bar）、溫度為150-180℃的條件下處理100-400秒；

iii）在蒸汽加壓精煉機(jī)中，在蒸汽壓力為2-8巴、溫度為150-180℃的條件下，對(duì)OPT木片（chips）進(jìn)行機(jī)械精制，從而使OPT木片轉(zhuǎn)化為精制的纖維；

iv）將纖維干重的6-12%的樹脂和/或纖維干重的0.5-2.5%的蠟加入至步驟（iii）得到的OPT精制纖維中；

v）使步驟（iv）得到的用樹脂處理過的纖維形成板坯（mat）；

vi）將步驟（v）得到的板坯在160-220℃溫度下壓制2-5分鐘。

步驟（iii）得到的精制纖維可選地進(jìn)行化學(xué)處理。所述化學(xué)處理包括將OPT精制纖維與尿素、乙酸和水的混合物進(jìn)行混合的步驟。

步驟（v）得到的板坯被壓制至厚度為0.003m-0.032m的范圍內(nèi)。在進(jìn)入成型機(jī)以形成步驟（v）的板坯之前，先準(zhǔn)備預(yù)定量的步驟（iv）得到的與樹脂和/或蠟混合的OPT精制纖維。預(yù)定量的精制纖維可以確保生產(chǎn)出高密度纖維板（HDF）、中密度纖維板（MDF）或低密度纖維板（LDF）。將步驟（vi）獲得的纖維板冷卻。

所述樹脂為脲醛（UF）、三聚氰胺脲醛（MUF）、酚醛（PF）或者它們的任意組合。所述蠟選自合成酰胺、石蠟、石蠟/乙烯丙烯酸共聚物（石蠟/EAA）、石蠟/微晶（paraffin/micro）和石蠟/聚乙烯（石蠟/PE）。步驟（iii）中，蠟與樹脂同時(shí)使用或在樹脂前使用。

在另一個(gè)具體實(shí)施方式中，本發(fā)明涉及一種利用油棕櫚樹干（OPT）、橡膠木（RW）和混合熱帶硬木（MTH，mixed?tropical?hardwood）的混合物生產(chǎn)纖維板的方法。該方法包括以下步驟：

i）將油棕櫚樹干（OPT）、橡膠木（RW）和混合熱帶硬木（MTH）切削至尺寸在0.012-0.050m范圍內(nèi)；

ii）將切削后的OPT木片與RW和MTH木片混合，以干重計(jì)，混合比例為：5-50%的OPT、5-50%的RW和5-50%的MTH；

iii）將步驟（ii）得到的混合物在蒸汽壓力為2-8巴、溫度為150-180℃的條件下處理100-400秒；

iv）在蒸汽加壓精煉機(jī)中，在蒸汽壓力為2-8巴、溫度為150-180℃的條件下，對(duì)OPT、RW和MTH木片的混合物進(jìn)行機(jī)械精制，從而將這些木片轉(zhuǎn)化為精制纖維；

v）將纖維干重的6-12%的樹脂和/或纖維干重的0.5-2.5%的蠟加入至步驟（iv）得到的OPT、RW和MTH混合物的精制纖維中；

（vi）使步驟（v）得到的用樹脂處理過的纖維形成板坯；

（vii）將步驟（vi）得到的板坯在160-220℃溫度下壓制2-5分鐘。

步驟（iv）得到的精制纖維可選地進(jìn)行化學(xué)處理。所述化學(xué)處理包括將OPT、RW和MTH精制纖維的混合物與尿素、乙酸和水的混合物進(jìn)行混合的步驟。