[發明專利]熱連軋中的薄板坯的接合方法

有效

• 申請號: 201280048629.2
• 申請日: 2012-10-01
• 公開（公告）號: CN103842104A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 森和哉
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: B21B15/00
• 分類號: B21B15/00;B21B1/26;B23K13/01;B23K20/00;C22C38/00;C22C38/06;C22C38/50
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司 11219
• 代理人: 金龍河;穆德駿

技術領域

本發明涉及熱連軋中的薄板坯的接合方法，詳細而言，涉及使用感應加熱裝置對在前薄板坯的后端和在后薄板坯的前端進行加熱、擠壓(鐓鍛)而進行接合、將其依次連接而連續進行軋制的熱連軋中的薄板坯的接合方法。

背景技術

在對每一條薄板坯進行加熱、粗軋、精軋而精加工成期望厚度的鋼板的、所謂間歇式的熱軋生產線中，特別是在精軋工序中，存在鋼片前端的咬入不良、鋼片后端的縮窄、鋼片前端在輸出輥道上的輸送故障、薄板坯前后端的尺寸不合格等故障。

因此，提出了在精軋機的入口側輸送線上將在前薄板坯的后端與在后薄板坯的前端依次接合后供于精軋的連軋方法，隨之，關于薄板坯的接合方法也開發了各種方法。

其中，作為能夠以較短的時間完成接合的方法，已知專利文獻1、專利文獻2中公開的感應加熱壓接法。該方法為通過感應加熱對在前薄板坯的后端與在后薄板坯的前端的接合預定部快速加熱、然后施加力使其相互對接(鐓鍛)由此進行接合的方法。

另外，專利文獻3中公開了能夠防止薄板坯的對接接合時發生的薄板坯的上下錯位、接合裝置的絕緣材料的破損等、能夠進行穩定的熱連軋的薄板坯的接合裝置及接合方法。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開昭60-244401號公報

專利文獻2：日本特開平08-001204號公報

專利文獻3：日本特開平10-286607號公報

發明內容

發明所要解決的問題

但是，已知以往的熱連軋中的薄板坯的接合方法中存在以下的問題。即，通過過去的連軋操作實際成績的分析可知，在薄板坯為具有以質量%計含有0.038～0.120%的C、0.01～1.40%的Si、0.80～1.40%的Mn、0.005～0.024%的P、0.001～0.054%的S、0.002～0.005%的N、0.024～0.050%的Al且余量為Fe及不可避免的雜質的組成(組成C1)的鋼種的情況下或者為具有在組成C1的基礎上進一步含有0.01～0.03%的Cu、0.01～0.02%的Ni、0.02～0.90%的Cr、0.001～0.010%的Mo、0.002～0.005%的V、0.002～0.055%的Ti、0.004%以下的Nb中的一種或兩種以上的組成(組成C2)的鋼種的情況下，存在接合后的薄板坯在精軋中或精軋后該接合部發生斷裂的頻率高的問題。

用于解決問題的方法

本發明人為了解決上述問題進行了深入研究，得到了以下的見解。

(1)上述組成中Si、Mn量的上限高。該成分元素經過薄板坯接合時的感應加熱暴露于大氣中而易被氧化，該成分元素的熔點比鋼的熔點低，因此，在該成分含量高(Si為0.5%以上和/或Mn為1.0%以上)的情況下，在高溫下的薄板坯接合界面處，該成分元素凝聚為液態并被氧化，生成大量該成分元素的氧化物。

(2)上述組成中Al、Cr、Ti的上限高。該成分元素在煉鋼階段在鋼水中形成氧化物，在該成分含量高的情況下，該成分元素的氧化物大量殘留在鑄片內，在薄板坯接合界面處也大量出現。

(3)在(1)、(2)中記述的氧化物均缺乏延展性，因此，在薄板坯接合界面處大量存在時，會使薄板坯的接合強度降低，由于精軋中的張力而成為接合部斷裂的原因。

(4)通過將上述氧化物在薄板坯接合中從接合界面充分排除，能夠使接合強度提高，能夠大幅降低上述斷裂的發生頻率。因此，薄板坯接合工序中，對鐓鍛后保持原狀態的時間相對于總接合時間的比例進行適當管理的對策非常有效。

(5)(4)的對策在作為被接合材料的薄板坯為具有上述組成C1、C2以外的組成的低合金鋼(合金元素的總量為5質量%以下的鋼)、中合金鋼(合金元素的總量超過5質量%且低于10質量%的鋼)、高合金鋼(合金元素的總量為10質量%以上的鋼(包括不銹鋼))中的任一鋼種的情況下也有效。

本發明基于上述見解而完成，其主旨如下所述。

(1)一種熱連軋中的薄板坯的接合方法，在熱精軋機的入口側夾持在前薄板坯的尾端和在后薄板坯的前端，在開始鐓鍛的同時進行感應加熱，達到目標鐓鍛量后，打開夾鉗，所述接合方法的特征在于，

使從達到上述目標鐓鍛量開始至打開夾鉗為止的時間即鐓鍛后的保持時間為從鐓鍛開始至打開夾鉗為止的時間即總接合時間的25%以上且60%以下。