[發(fā)明專利]光模塊的制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201280047309.5 | 申請日: | 2012-08-20 |
| 公開(公告)號: | CN103827717A | 公開(公告)日: | 2014-05-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 原野康 | 申請(專利權(quán))人: | 株式會社藤倉 |
| 主分類號: | G02B6/42 | 分類號: | G02B6/42 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227 | 代理人: | 李洋;尹文會 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 模塊 制造 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及能夠制造高可靠性的光模塊的光模塊的制造方法。
背景技術(shù)
公知有一種將從半導(dǎo)體激光元件輸出的激光輸入于光纖的芯體的光模塊。在該光模塊中,通常在框體內(nèi)的基臺上配置有激光器輔助支架以及光纖輔助支架。而且,在將半導(dǎo)體激光元件與光纖的端部的相對位置準(zhǔn)確對齊的狀態(tài)下,將半導(dǎo)體激光元件固定在激光器輔助支架上,且光纖的一端側(cè)固定在光纖輔助支架上。
光纖的另一端側(cè)經(jīng)過朝向框體的外周側(cè)突出的管部被導(dǎo)出至框體的外部,從而將該管部的內(nèi)周面與光纖的外周面之間的空間無間隙地密封。此外,也有將該管部稱為套筒等的情況。
作為對管部的內(nèi)周面與光纖的外周面之間進行密封的方法,如下述專利文獻1那樣,存在有通過電阻加熱、感應(yīng)加熱、激光加熱等將釬料熔融填充入管部內(nèi)之后再固化的方法。
專利文獻1:日本特開2002-350689號
然而,為了抑制因釬料的加熱等引起的框體內(nèi)的溫度上升等,存在在光模塊的制造過程中對框體的一部分進行冷卻的情況。在該情況下,容易在框體的管部產(chǎn)生溫度梯度。
若產(chǎn)生該溫度梯度,則在管部的溫度降低的位置,釬料的濕潤性惡化。其結(jié)果是,存在如光纖的光纖輔助支架上的位置精度降低、或者管部與光纖之間的密封不充分等這樣的光模塊的可靠性降低的問題。
發(fā)明內(nèi)容
因此,本發(fā)明的目的在于提供一種能夠制造可靠性高的光模塊的光模塊的制造方法。
為了解決上述課題,本發(fā)明的光模塊的制造方法具有:準(zhǔn)備工序,在該準(zhǔn)備工序中,準(zhǔn)備一方的端部露出有包層的光纖;配置工序,在該配置工序中,經(jīng)由一端與用于收納光元件的箱部連結(jié)且向該箱部的外側(cè)延伸的管部,以上述包層的露出部分的至少前端位于箱部內(nèi)的方式,配置上述光纖;以及釬焊工序,在該釬焊工序中,在對收納有上述光元件的箱部的一部分散熱的狀態(tài)下,對夾設(shè)于上述箱部的散熱部分與上述管部之間的箱部的壁區(qū)域的至少一部分進行加熱,從而對上述管部的內(nèi)壁與上述光纖進行釬焊。
根據(jù)這種光模塊的制造方法,由于在對一部分箱部散熱的狀態(tài)下進行釬焊,所以能夠大幅度地降低因該釬焊所產(chǎn)生的加熱引起的光元件的溫度上升,從而能夠預(yù)先防止光元件的性質(zhì)惡化。另外,由于將夾設(shè)于散熱部分與管部之間的壁區(qū)域作為加熱的對象,所以與將管部本身作為加熱的對象的情況相比,能夠抑制熱經(jīng)由箱部的散熱部分以外的壁,從管部朝向散熱部分傳導(dǎo)。因此,與將管部本身作為加熱的對象的情況相比,能夠減小管部的前端部分與連結(jié)于箱部的部分之間的峰值溫度之差,并且能夠大幅度地減小該連結(jié)部分以及前端部分達到釬料的熔點經(jīng)過的時間之差。其結(jié)果是,即使對一部分框體進行散熱,也能夠使釬料的濕潤性良好,從而能夠使釬料在短時間內(nèi)從管部的前端遍布至管部與箱部的連結(jié)部分。這樣,能夠抑制因溫度梯度引起的釬料的濕潤性降低,從而能夠進行高可靠性的光模塊的制造。
另外,優(yōu)選在上述釬焊工序中,橫跨所述壁區(qū)域中的連結(jié)有所述管部的壁在寬度方向上所具有的一對邊緣之間進行加熱。或者,優(yōu)選在上述釬焊工序中,沿著上述壁區(qū)域中的連結(jié)有上述管部的壁與上述管部之間的邊界進行加熱。
根據(jù)這種光模塊的制造方法,與對壁區(qū)域的一部分進行加熱的情況相比,能夠事先避免熱以在該壁區(qū)域中繞回加熱部分的方式從管部朝向散熱部分傳導(dǎo)。因此,即使對一部分框體進行散熱,也能夠進一步抑制管部內(nèi)部空間的溫度梯度到達管部與箱部之間的邊界附近。
另外,優(yōu)選在上述釬焊工序中,通過由卷繞有線圈的磁芯所產(chǎn)生的磁力線進行感應(yīng)加熱。
根據(jù)這種光模塊的制造方法,與通過激光的加熱、通過烙鐵的加熱相比,能夠?qū)⒈趨^(qū)域的內(nèi)側(cè)與外側(cè)雙方作為加熱對象,即使對框體的一部分進行散熱,也能夠進一步抑制管部內(nèi)部空間的溫度梯度到達管部與箱部的邊界附近。
另外,優(yōu)選連結(jié)有上述管部的壁比上述管部導(dǎo)磁率高。
根據(jù)這種光模塊的制造方法,由于壁的每單位空間所接收的感應(yīng)加熱量比管部大,所以即使對框體的一部分進行散熱,也能夠進一步抑制管部內(nèi)部空間的溫度梯度到達管部與箱部之間的邊界附近。
如上所述,根據(jù)本發(fā)明,能夠不使光元件的性質(zhì)惡化,且將管部內(nèi)部空間的釬料的濕潤性提高從而到達管部與箱部之間的邊界附近,從而能夠制造高可靠性的光模塊。
附圖說明
圖1是從正側(cè)面觀察本發(fā)明的實施方式的光模塊的簡圖。
圖2是表示與光纖的長度方向垂直的截面的圖。
圖3是表示光纖的一方的端部側(cè)的狀況的圖。
圖4是表示光模塊的制造方法的工序流程圖。
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