[發明專利]稀土系燒結磁鐵用粉末的再生方法及再生裝置

有效

• 申請號: 201280046992.0
• 申請日: 2012-09-24
• 公開（公告）號: CN103843086A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 中山昭二;望月光明
• 申請（專利權）人: 日立金屬株式會社
• 主分類號: H01F41/00
• 分類號: H01F41/00;H01F1/06;H01F41/02
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 雒運樸

技術領域

本發明涉及稀土系燒結磁鐵用合金粉末、尤其是利用沖壓成形加工成成形體之后的稀土系燒結磁鐵用合金粉末(以下，存在簡稱為“合金粉末”的情況)的再生方法及再生裝置。

背景技術

釹·鐵·硼系(以下，存在稱為“R-T-B系燒結磁鐵”的情況)燒結磁鐵及釤·鈷系燒結磁鐵等稀土系燒結磁鐵具有優越的磁特性因而被廣泛地應用。

特別是，R-T-B系燒結磁鐵在到目前為止已知的各種磁鐵之中顯示最高的磁能積且比較廉價，故用于包括各種電氣設備的多種多樣的用途中。

含有R-T-B系燒結磁鐵的大多的稀土系燒結磁鐵通過如下的方式制造而成，即，對利用將金屬等原料熔解(熔融)并將熔融液在鑄模中鑄造而獲得的鑄塊或者利用帶鑄法獲得的鑄片等、具有所期望的組成的原料合金鑄造件進行粉碎而獲得具有規定的粒度(粒度分布)的合金粉末之后，對該合金粉末進行沖壓成形(磁場中沖壓成形)而獲得成形體(壓粉體)，進而對該成形體進行燒結及熱處理而制造出。

在由鑄造件獲得合金粉末時，大多情況下，采用粉碎為粒徑大的粗粉末的粗粉碎工序和將粗粉末進一步粉碎為所期望的粒徑的粉末的微粉碎工序的這兩個粉碎工序。

另外，沖壓成形(磁場中沖壓成形)的方法大致分為兩種。一種是在使獲得的合金粉末干燥的狀態下直接進行沖壓成形的干式成形法。另一種是例如以HILOP(注冊商標)的名稱而被知曉的濕式成形法。在濕式成形法中，形成使合金粉末向油中分散而成的粉漿并將合金粉末以該粉漿的狀態向模具內供給來進行沖壓成形。

無論采用濕式成形法與干式成形法中的哪一種，所獲得的成形體均存在以下的情況：例如在搬運等的處理時，與某些物品接觸而局部發生缺損，與所期望的形狀不同或產生皸裂等，由此產生成形不良件。

進而，還存在以下的情況：例如以不使用于沖壓成形的模具的種類增加為目的，利用沖壓成形暫時獲得通用尺寸的成形體之后，對該成形體實施切斷加工而獲得所期望的尺寸的成形體。在這種情況下，通用尺寸的成形體的一部分作為端尺尺寸的成形體(以下，存在稱為“成形體端件”的情況。)而殘留。

關于在稀土系燒結磁鐵中使用的稀土的供給而言，與價格及量這兩方相關的顧慮從以往以來不斷增加，想要有效再利用這樣的成形不良件及成形體端件的愿望比以往更加強烈。

專利文獻1公開了將成形體端件機械性地壓潰之后，將獲得的再生合金粉末向用于獲得另一成形體的粉漿中混合而采用的內容。

【在先技術文獻】

【專利文獻】

【專利文獻1】：日本特開2004-207578號公報

【發明概要】

【發明所要解決的課題】

但是，如專利文獻1記載那樣，當將成形體機械性地壓潰而獲得再生合金粉末時，在成形體被機械性地壓潰之際合金粉末被粉碎而獲得的再生合金粉末的粒徑比成形為成形體之前的狀態(即，將鑄造件粉碎而獲得合金粉末的狀態)小。

合金粉末的粒徑對于最終獲得的稀土系燒結磁鐵的磁特性、燒結后的尺寸施加很大的影響，故存在向粉漿添加的再生合金粉末的量被限制為不對磁特性、燒結后的尺寸賦予影響的程度的極微量這樣的問題。

進而，還存在將成形體機械性地壓潰時合金粉末被氧化這樣的問題。當合金粉末的氧量較多時，存在獲得的稀土系燒結磁鐵的磁特性降低的情況。

發明內容

對此，本申請發明的目的在于，提供一種能夠由利用制造稀土系燒結磁鐵時的沖壓成形所獲得的成形體來高效地獲得具有與為了獲得該成形體而使用的合金粉末實質相同的粒徑且抑制了氧化的再生合金粉末的方法及裝置。

【用于解決課題的手段】

本申請發明的方式一提供一種含有稀土元素的粉末的再生方法，其特征在于，包括：i)將包括含有稀土元素的粉末而成的稀土系燒結磁鐵用的成形體配置在油中的工序；ii)在相互對置配置的多個板狀的第一破碎齒和至少一部分位于相鄰的所述第一破碎齒之間的板狀的第二破碎齒之間配置所述成形體的至少一部分和所述油的工序；iii)對于所述第一破碎齒和所述第二破碎齒而言，以使位于所述相鄰的多個第一破碎齒之間的所述第二破碎齒的部位發生變化的方式，使所述多個第一破碎齒與所述第二破碎齒中的至少一方在所述第一破碎齒和所述第二破碎齒不會相互接觸的情況下旋轉的工序。

本申請發明的方式二以方式一為基礎，提供一種含有稀土元素的粉末的再生方法，其特征在于，在箱體內的所述油中配置所述成形體后，向該箱體內插入所述多個第一破碎齒和所述第二破碎齒，從而實施所述工序ii)及所述工序iii)。