[發明專利]壓鑄設備

有效

• 申請號: 201280045829.2
• 申請日: 2012-09-06
• 公開（公告）號: CN103813870A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 菊池亮
• 申請（專利權）人: 豐田自動車株式會社
• 主分類號: B22D17/14
• 分類號: B22D17/14;B22D17/30
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司 11219
• 代理人: 張建濤;車文

技術領域

本發明涉及一種壓鑄設備，具體地涉及一項壓鑄技術，在該壓鑄技術中，模具的空腔被減壓以執行鑄造。

背景技術

在傳統壓鑄中，使用以下技術，即：將預定量的熔融金屬供給到具有供給孔口的注射套筒中；在供給之后，在預定時刻利用驅動裝置移動注射頂端；并且在高壓下將熔融金屬從注射套筒注射到模具的空腔中（例如，參考日本專利申請公報No.2003-245768（JP2003-245768A）、日本專利申請公報No.4-258357（JP4-258357A）、日本專利申請公報No.2002-239708（JP2002-239708A）和日本專利申請公報No.2004-167499（JP2004-167499A））。

在JP2003-245768A中公開的壓鑄設備中，利用鑄勺從熔融金屬保持爐取出熔融金屬，并且利用鑄勺將其供給到注射套筒的供給孔口中。

然而，在JP2003-245768A中公開的構造中，因為難以調節舀取的熔融金屬的量，所以難以改進供給準確度。另外，因為在從鑄勺供給到套筒中時熔融金屬接觸大氣，所以存在熔融金屬的溫度降低，和/或產品質量由于氣體諸如溶解的氫氣和在熔融金屬中產生的氧化膜而劣化的問題。

在另一方面，在上述JP4-258357A和JP2002-239708A中公開的壓鑄設備被以如下方式構造，使得供給管道和注射套筒的供給孔口被直接連結到一起，并且通過供給管道供給熔融金屬以便避免熔融金屬接觸大氣。

然而，因為向注射套筒供給高溫熔融金屬，所以由于在注射時趨向于引起振動的熔融金屬的熱而在注射套筒中誘發變形。在JP4-258357A和JP2002-239708A中公開的構造中，存在直接連結到注射套筒的供給管道和/或它的連結部由于在注射時的磨損和/或振動而損壞的問題。

另外，在JP2004-167499A中公開的壓鑄設備被以如下方式構造，使得蓋被設置在供給管道和注射套筒的供給孔口之間，以便在熔融金屬供給時避免熔融金屬接觸大氣。

然而，根據在JP2004-167499A中公開的技術，供給管道不被直接連結到注射套筒，并且因此需要用于支撐供給管道的單獨結構。另外，存在蓋的強度相對于在熔融金屬供給時熔融金屬的熱和/或在減壓空腔時的壓力不足并且蓋子損壞的可能性。

發明內容

本發明提供一種壓鑄設備，該壓鑄設備能夠利用簡單的構造維持鑄造產品的質量、向注射套筒中供給熔融金屬的準確度和壓鑄設備的耐久性，并且還減小在注射時的磨損和振動的影響。

本發明的一個實施例是一種壓鑄設備，包括：模具，該模具包括空腔；注射套筒，該注射套筒包括供給孔口，并且與空腔連通；支撐軸；注射頂端，該注射頂端設置在支撐軸的遠端處。注射頂端被構造成通過將支撐軸插入注射套筒中而能在注射套筒內在軸向方向上滑動。此外，該壓鑄設備包括：減壓設備，該減壓設備與空腔連通；熔融金屬保持爐，該熔融金屬保持爐包括空間以用于存儲熔融金屬；泵，該泵從熔融金屬保持爐向上泵送熔融金屬；和供給管道，該供給管道包括連接到泵的第一端和與供給孔口連通的第二端。供給管道通過包括振動吸收部分的中繼管道而被連結到注射套筒。泵通過供給管道將熔融金屬從熔融金屬保持爐供給到注射套筒中。供給的熔融金屬被注射頂端從注射套筒推出，使得熔融金屬被注射到由減壓設備減壓的空腔中，由此執行鑄造。

中繼管道的第一端可以連結到供給管道的中間部分，并且供給管道的第二端可以被定位于供給孔口中或者被定位成靠近供給孔口。

供給管道的第二端可以在熔融金屬的注射方向上彎曲。

中繼管道可以通過絕熱部件與注射套筒連接。

熔融金屬保持爐可以在熔融金屬與大氣隔離的狀態中存儲熔融金屬。

本發明的壓鑄設備能夠利用簡單的構造維持鑄造產品的質量、向注射套筒中供給熔融金屬的準確度和壓鑄設備的耐久性，并且還減小在注射時的磨損和振動的影響。

附圖說明

將在下面參考附圖描述本發明的示例性實施例的特征、優點以及技術和工業意義，其中類似的附圖標記表示類似的元件，并且其中：

圖1是根據一個實施例的壓鑄設備的概略截面視圖；

圖2是壓鑄設備的供給孔口部分的放大截面視圖；并且

圖3A、圖3B和圖3C是分別地在熔融金屬供給時、在減壓時和在注射時壓鑄設備的概略截面視圖。

具體實施方式

應該指出，本發明的范圍不限于以下實施例而是一般性地包含在本說明書和附圖中描述的全部技術思想。