[發(fā)明專利]用于冷卻和清洗含塵的氣化原始?xì)怏w的急冷系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201280044872.7
• 申請(qǐng)日: 2012-09-10
• 公開（公告）號(hào): CN103796730A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: T.尤斯特;M.興尼茨;N.菲舍爾;M.耶尼希;H.托特
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西門子公司
• 主分類號(hào): B01D47/06
• 分類號(hào): B01D47/06;B01D47/02;C10K1/08
• 代理公司: 中國(guó)專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 宣力偉;楊國(guó)治

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種具有權(quán)利要求1所述特征的、用于急冷和清洗氣化設(shè)備中的原始?xì)怏w的裝置。

背景技術(shù)

本發(fā)明涉及一種不同的含灰的固態(tài)和液態(tài)燃料在高達(dá)10MPa的壓力下并且在高達(dá)1900℃的氣化溫度下借助含有游離氧的氧化介質(zhì)的氣流床氣化。固態(tài)的燃料在此是磨成粉塵的不同煤化度的煤、石油焦炭以及其他來自廢物處理及回收經(jīng)濟(jì)體系的可磨碎的固體。液態(tài)燃料可認(rèn)為是油、油-固體-懸浮物還有煤-水-懸浮物、所謂的漿。在氣體生成的技術(shù)中，自熱的氣流床氣化多年來為人所知。在此如此選擇燃料與含氧的氣化介質(zhì)的比例，從而達(dá)到超過粉末狀燃料的熔點(diǎn)的溫度。于是灰塵被熔成液態(tài)熔渣，該液態(tài)熔渣與氣化氣體一起離開氣化室并且隨后被冷卻。對(duì)具有急冷系統(tǒng)的不同技術(shù)方案的現(xiàn)有技術(shù)的詳細(xì)描述可見于J.?Carl?u.a.,?NOELL-KONVERSATIONSVERFAHREN,?EF-?VERLG?für?Energie-?und?Umwelt-technik?GmbH?1996（J.?Carl等，NOELL-KONVERSATIONSVERFAHREN，能源及環(huán)境科技有限公司，EF出版社，1996年）。其中所描述的對(duì)熱的氣化原始?xì)怏w和液態(tài)熔渣的直接冷卻通過噴入過量的水將原始?xì)怏w冷卻到飽和溫度，該飽和溫度與氣化壓力相關(guān)。如果氣化壓力達(dá)到例如40bar，則原始?xì)怏w被冷卻到大約210℃并且水蒸汽飽和。同樣冷卻了的熔渣積聚在急冷室的下部中的水池中并且被排出，所述水蒸汽飽和的原始?xì)怏w從側(cè)面離開急冷室并且被輸送給下一個(gè)凈化階段、例如文丘里清洗器用于進(jìn)一步的粉塵分離。急冷水的提供在此通過工藝用水循環(huán)實(shí)現(xiàn)，在固體分離之后工藝?yán)淠锖颓逅鳛檠a(bǔ)充被輸送給所述工藝用水循環(huán)?，F(xiàn)有技術(shù)中示出的解決方案具有以下缺點(diǎn)，即攜帶有原始?xì)怏w的、由小的熔渣微粒和炭黑組成的固體中的相當(dāng)大一部分在這些簡(jiǎn)單的系統(tǒng)中不會(huì)被清洗掉并且苛求后續(xù)的凈化階段。細(xì)小的固體部分被運(yùn)輸穿過整個(gè)工藝鏈并且造成運(yùn)行故障。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的任務(wù)在于，給出一種用于在氣化設(shè)備中進(jìn)行急冷（Quenchung）的裝置，該裝置確保了對(duì)氣化原始?xì)怏w的可靠冷卻并且同時(shí)使所攜帶的粉塵中的大部分分離并且粘合在過量水中。

該任務(wù)通過具有第一項(xiàng)權(quán)利要求所述特征的裝置解決。

借助根據(jù)本發(fā)明的裝置產(chǎn)生的原始?xì)怏w在顆粒攜載方面顯示出顯著的降低。

從屬權(quán)利要求給出了有利的技術(shù)方案。

附圖說明

下面以3個(gè)實(shí)施例在為了理解所需要的范圍內(nèi)借助3個(gè)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。

在此：

圖1示出用于通過具有罩10和內(nèi)部分隔壁9的障礙物（Schikane）進(jìn)行粉塵分離的裝置，其具有單側(cè)原始?xì)怏w導(dǎo)出部，

圖2示出用于通過具有罩10和內(nèi)部分隔壁9的障礙物進(jìn)行粉塵分離的裝置，其具有雙側(cè)原始?xì)怏w導(dǎo)出部，

圖3示出用于借助附加的擋板進(jìn)行粉塵分離的裝置。

具體實(shí)施方式

根據(jù)圖1的實(shí)施例1：

在附圖中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的元件。

在具有500MW的功率的氣化設(shè)備中，具有9%的質(zhì)量百分比的灰塵含量的、80t/h的石煤在1650℃的溫度和42bar的壓力下進(jìn)行氣化。在此產(chǎn)生的130000Nm³/h的原始?xì)怏w量在此與熔渣1一起進(jìn)入到急冷室（未示出）的上部中并且以來自噴嘴環(huán)的急冷水對(duì)其進(jìn)行噴灑。在此，原始?xì)怏w與熔渣一起被冷卻到210℃。急冷水的一部分在冷卻及清洗過程中蒸發(fā)，從而使得潮濕的原始?xì)怏w量上升到230000Nm³/h。在急冷室2的下部中有水池7，該水池在最小位置（Min）和最大位置（Max）之間的高度中得以調(diào)節(jié)。急冷室由壓力外殼3包圍，內(nèi)部的保護(hù)壁4有助于其保護(hù)。原始?xì)怏w由水池7的上水位向上轉(zhuǎn)向。通過固體顆粒的離心力經(jīng)過偏轉(zhuǎn)相當(dāng)大一部分都被置入水池中。這些被分離的固體顆粒與來自水池7的過量水一起經(jīng)由導(dǎo)出部8從該急冷室中清除。