[發明專利]雙相不銹鋼有效
| 申請號: | 201280043127.0 | 申請日: | 2012-08-28 |
| 公開(公告)號: | CN103781931A | 公開(公告)日: | 2014-05-07 |
| 發明(設計)人: | 高部秀樹;天谷尚;小川和博 | 申請(專利權)人: | 新日鐵住金株式會社 |
| 主分類號: | C22C38/00 | 分類號: | C22C38/00;C22C38/58;C21D6/00;C21D9/08;C21D9/50 |
| 代理公司: | 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 劉新宇;李茂家 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 不銹鋼 | ||
技術領域
本發明涉及不銹鋼,更詳細而言,涉及雙相不銹鋼。
背景技術
由油田和天然氣田產出的石油和天然氣含有伴生氣。伴生氣含有二氧化碳(CO2)和/或硫化氫(H2S)等腐蝕性氣體。管線管輸送含有上述腐蝕性氣體的石油、天然氣。因此,對于管線管而言,應力腐蝕裂紋(Stress?Corrosion?Cracking:SCC)、硫化物應力腐蝕裂紋(Sulfide?Stress?Cracking:SSC)和成為壁厚減少的原因的全面腐蝕裂紋有可能成為問題。
SCC和SSC的裂紋的發展速度快。因此,對于SCC和SSC而言,從產生起到貫通管線管為止的時間短。進而,局部性地產生SCC和SSC。因此,對于管線管用鋼材要求耐蝕性,其中特別是要求耐SCC性和耐SSC性。
雙相不銹鋼具有高的耐蝕性。因此,雙相不銹鋼被用作管線管用鋼。
若將鋼管高強度化,則可以使管線管用鋼管薄壁化,制造成本降低。因此,要求管線管用途的雙相不銹鋼的高強度化。日本特開2003-171743號公報(專利文獻1)和日本特開平5-132741號公報(專利文獻2)提出了具有高強度的雙相不銹鋼。
專利文獻1公開了以下的事項。專利文獻1的雙相不銹鋼含有2.00%以上的Mo并且含有W。通過Mo和W的固溶強化,雙相不銹鋼的強度提高。專利文獻1中進而含有22.00~28.00%的Cr、含有3.00~5.00%的Ni。由此,雙相不銹鋼的耐蝕性提高。
專利文獻2公開了以下的事項。專利文獻2的雙相不銹鋼含有2.00%以上的Mo并且含有W。對于雙相不銹鋼而言,進而PREW=Cr+3.3(Mo+0.5W)+16N為40以上。通過含有Mo和W,雙相不銹鋼的強度提高。進而,PREW為40以上,因此雙相不銹鋼的耐蝕性提高。
發明內容
但是,專利文獻1和2中公開的雙相不銹鋼的Mo含量高。Mo含量高時,容易產生西格瑪相(σ相)。σ相在制造時及焊接施工時析出。σ相硬而脆,因此雙相不銹鋼的韌性和耐蝕性降低。管線管用鋼管特別是在設置管線管的現場焊接。因此,對于管線管用雙相不銹鋼而言,特別是優選抑制σ相的析出。
進而,如上所述,在包含含有二氧化碳和/或硫化氫的伴生氣的環境(以下稱為氯化物環境)下要求高的耐SCC性和耐SSC性。近年開發的油田和天然氣田位于深層。深層的油田和天然氣田具有80℃~150℃的高溫的氯化物環境。因此,對于管線管用的雙相不銹鋼而言,要求即使在高溫的氯化物環境下也優異的耐SCC性和耐SSC性。
本發明的目的在于,提供具有高強度、高溫的氯化物環境下具有優異的耐SCC性和耐SSC性、并且σ相的析出受到抑制的雙相不銹鋼。
本發明提供的雙相不銹鋼,其按質量%計含有C:0.03%以下、Si:0.2~1%、Mn:高于5.0%且為10%以下、P:0.040%以下、S:0.010%以下、Ni:4.5~8%、sol.Al:0.040%以下、N:高于0.2%且為0.4%以下、Cr:24~29%、Mo:0.5~不足1.5%、Cu:1.5~3.5%、和W:0.05~0.2%,剩余部分由Fe和雜質組成,并且滿足式(1)。
Cr+8Ni+Cu+Mo+W/2≥65(1)
在式(1)中的各元素符號代入所對應的元素的含量(質量%)。
本發明提供的雙相不銹鋼具有高強度、高溫氯化物環境下具有優異的耐SCC性和耐SSC性。進而,σ相的析出受到抑制。
上述雙相不銹鋼可以還含有V:1.5%以下來替代Fe的一部分。
上述雙相不銹鋼可以還含有選自由Ca:0.02%以下、Mg:0.02%以下、和B:0.02%以下組成的組中的一種或兩種以上來替代Fe的一部分。
附圖說明
圖1為表示雙相不銹鋼的Mn含量與屈服強度及σ相析出的關系的圖。
圖2為表示雙相不銹鋼的Mo含量與屈服強度及σ相析出的關系的圖。
圖3為表示Mn含量及F1=Cr+8Ni+Cu+Mo+W/2與耐SCC性的關系的圖。
圖4A為實施例中制作的板材的俯視圖。
圖4B為圖4A所示的板材的主視圖。
圖5A為實施例中制作的焊接接頭的俯視圖。
圖5B為圖5A所示的焊接接頭的主視圖。
具體實施方式
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