[發明專利]噴涂用Mo粉末及采用它的Mo噴涂膜以及Mo噴涂膜部件

有效

• 申請號: 201280042145.7
• 申請日: 2012-10-19
• 公開（公告）號: CN103781934B
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 青山齊;森岡勉;友清憲治;奧畑孝浩;山口悟;中野佳代;佐藤英樹
• 申請（專利權）人: 株式會社東芝;東芝高新材料公司
• 主分類號: C23C4/08
• 分類號: C23C4/08;B22F1/00;C23C4/06;C23C4/129
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所11038
• 代理人: 王永紅

技術領域

本發明涉及噴涂用Mo粉末及采用它的Mo噴涂膜以及Mo噴涂膜部件.

背景技術

所謂噴涂，意指把加熱·熔融的材料，在基材（被施工物）上噴涂，形成被膜的成膜方法。作為加熱的熱源，可以使用燃燒火焰或等離子體等。噴涂方式，有火焰噴涂、爆炸火焰噴涂、電鍍式噴涂、高速火焰噴涂等，近年來，已開發出不把材料熔融，形成被膜的冷噴霧法。

噴涂，由于只要是能熔融的材料就可以應用，可以使用金屬、陶瓷、水泥或塑料等各種材料。因此，其用途也是各種各樣的，可以舉出耐摩耗性膜、耐腐蝕性膜、耐熱性膜等，在汽車部件、產業機械部件、成膜裝置用部件等各種領域中應用。

因此，噴涂是把噴涂材料加工成粉末或線材（線狀、棒狀），供給加熱源來進行。以火焰噴涂為例，把使用線狀噴涂材料的方式稱作熔線式火焰噴涂（wire flame spraying），把使用粉末狀熔融材料的方式稱作粉末式火焰噴涂（powder flame spraying）。熔線式火焰噴涂法，由于把線狀噴涂材料連續供給燃燒焰，故具有供給量易控制成一定，易得到均勻的噴涂膜的優點。

但是，由于噴涂材料必需加工成線材，故碳鋼、鋁或鋅等比較易加工的材料適合，但采用鉬或鎢等硬的高融點金屬時，成為成本上升的重要原因。

因此，噴涂高融點金屬時，多數采用粉末式火焰噴涂。作為噴涂 用粉末，例如，特開2004－300555號公報（專利文獻1）公開的粉末。在專利文獻1中，把平均粒徑10μm以下的Mo粉末，采用造粒燒結法，制得5～75μm或45～250μm的噴涂用粉末。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1:特開2004－300555號公報

發明內容

發明要解決的課題

由于采用造粒燒結法的粒徑大，增加向噴涂噴嘴（燃燒焰）的供給量，可增加成膜量。但是，僅采用造粒燒結法得到的粒子，是長寬比達2～3左右的大粒子（二次粒子）。長寬比大的二次粒子，流動性差，供給噴涂噴嘴時，瞬間的噴涂用粉末的供給量發生不勻，產生難以得到厚度均勻膜的問題。

本發明是為了解決這樣的問題而提出的，目的是提供可以得到均勻的噴涂膜的噴涂用Mo粉末及采用它的Mo膜、以及Mo膜部件。

用于解決課題的手段

按照本發明的噴涂用Mo粉末，其特征在于，其是在一次粒子的平均粒徑為1μm以上、10μm以下，二次粒子的平均粒徑為20μm以上、200μm以下的噴涂用Mo粉末中，具有長寬比1.0～1.5的二次粒子所含的比例為80質量%以上、100質量%以下。

另外，在本發明的方案中，單位面積1000μm×1000μm的SEM照片中，面積比（長徑5μm以下的粒子的合計面積比/超過5μm的粒子的合計面積比）也可達0～10%。

另外，本發明的方案中，二次粒子的密度也可為5.0kg/cm³以下。

另外，本發明的方案中，Mo純度也可為99.0%以上。

另外，本發明的方案中，上述噴涂用Mo粉末，也可以是Mo粉末與第二成分粉末的混合物。

另外，本發明的方案中，上述第二成分粉末也可以是碳化物成分 或Ni成分。

另外，本發明的方案中，上述第二成分粉末也可以含1～35質量%。

另外，本發明的方案中，上述噴涂用Mo粉末也可以實施脫脂處理或燒結處理。

另外，本發明的方案中，上述噴涂用Mo粉末的流動性也可為50sec/50g以下。

另外，本發明的方案中，二次粒子的斷面也可具有Mo粉末及/或第二成分粉末相連結的結構。

本發明的又一方案中，提供采用上述噴涂用Mo粉末進行噴涂而形成的Mo噴涂膜。

另外，本發明的又一方案中，提供具有上述Mo噴涂膜的Mo噴涂膜部件。

另外，本發明的方案中，Mo噴涂膜部件為選自汽車用部件、航空器用部件、發電機用部件、X線管用部件、熱電轉換器、及金屬模的至少1種。

另外，本發明的方案中，上述Mo噴涂膜的平均膜厚也可為5～500μm。

發明效果

按照本發明的噴涂用Mo粉末，由于長寬比處于1.0～1.5范圍的二次粒子比例多，故向噴涂噴嘴的噴涂用粉末的供給量易恒定管理，能夠得到均勻的高融點金屬噴涂膜。另外，通過使用粘結一次粒子的二次粒子，能夠防止成本上升。

附圖說明

圖1為表示按照本發明的噴涂用Mo粉末的一實施方案的圖。