[發(fā)明專利]側(cè)壁單元及其制造方法以及具有該側(cè)壁單元的液體儲(chǔ)藏罐

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201280039150.2
• 申請(qǐng)日: 2012-07-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103764522A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 巖下干
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東京機(jī)材工業(yè)株式會(huì)社
• 主分類號(hào): B65D90/08
• 分類號(hào): B65D90/08;B65D88/08
• 代理公司: 北京銘碩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286
• 代理人: 金玉蘭;李云霞

1.一種側(cè)壁單元的制造方法，該側(cè)壁單元用于液體儲(chǔ)藏罐的制造，該液體儲(chǔ)藏罐至少包含底壁、由一個(gè)筒狀部件構(gòu)成的側(cè)壁或多個(gè)筒狀部件沿高度方向?qū)盈B而構(gòu)成的側(cè)壁，所述筒狀部件的至少一個(gè)由多個(gè)側(cè)壁單元沿周向接合而構(gòu)成，所述側(cè)壁單元的制造方法的特征在于，包含：

（A）準(zhǔn)備構(gòu)成所述側(cè)壁單元的部件的工序，在該工序中準(zhǔn)備：

矩形的側(cè)壁板；

安裝在所述側(cè)壁板的對(duì)置的兩個(gè)周向邊緣部的各個(gè)的接合結(jié)構(gòu)體中包含的、具有長(zhǎng)邊和短邊的基底部件、具有長(zhǎng)邊和短邊的周向接合凸緣以及具有以預(yù)定的角度交叉的相鄰的兩個(gè)邊緣部的多個(gè)加固部件；

（B）第一接合結(jié)構(gòu)體形成工序，以所述周向結(jié)合凸緣的與凸緣面相反側(cè)的非凸緣面與所述基底部件的一側(cè)的面按照預(yù)定的角度交叉的方式，并以所述周向接合凸緣的長(zhǎng)邊和所述基底部件的長(zhǎng)邊相平行的位置關(guān)系使所述周向接合凸緣和所述基底部件結(jié)合，并且在由所述非凸緣面與所述一側(cè)的面形成的內(nèi)角側(cè)，通過(guò)使所述多個(gè)加固部件以相互分開(kāi)間隔而豎起的方式將相鄰的兩個(gè)邊緣部的各個(gè)的至少一部分分別與所述非凸緣面和所述一側(cè)的面結(jié)合，由此形成第一接合結(jié)構(gòu)體；

（C）第一變形消除工序，通過(guò)在所述第一接合結(jié)構(gòu)體上對(duì)所述第一接合結(jié)構(gòu)體的長(zhǎng)度方向中央部和長(zhǎng)度方向兩端部分別同時(shí)施加從所述非凸緣面朝向所述凸緣面的方向的作用力和從所述凸緣面朝向所述非凸緣面的方向的作用力，由此消除所述第一接合結(jié)構(gòu)體的變形；

（D）第二接合結(jié)構(gòu)體形成工序，通過(guò)與所述（A）～（C）的工序相同的工序形成第二接合結(jié)構(gòu)體；

（E）側(cè)壁單元組裝工序，將彎曲了的所述側(cè)壁板的對(duì)置的所述周向邊緣部的一側(cè)與所述第一接合結(jié)構(gòu)體的所述基底部件的長(zhǎng)邊結(jié)合，將所述周向邊緣部的另一側(cè)與所述第二接合結(jié)構(gòu)體的所述基底部件的長(zhǎng)邊結(jié)合。

2.一種側(cè)壁單元的制造方法，該側(cè)壁單元用于液體儲(chǔ)藏罐的制造，該液體儲(chǔ)藏罐至少包含底壁、由一個(gè)筒狀部件構(gòu)成的側(cè)壁或多個(gè)筒狀部件沿高度方向?qū)盈B而構(gòu)成的側(cè)壁，所述筒狀部件的至少一個(gè)由多個(gè)側(cè)壁單元沿周向接合而構(gòu)成，所述側(cè)壁單元的制造方法的特征在于，包含：

（A）準(zhǔn)備構(gòu)成所述側(cè)壁單元的部件的工序，在該工序中準(zhǔn)備：

矩形的側(cè)壁板；

安裝在所述側(cè)壁板的對(duì)置的兩個(gè)周向邊緣部的各個(gè)的接合結(jié)構(gòu)體中包含的、具有長(zhǎng)邊和短邊的基底部件、具有長(zhǎng)邊和短邊的周向接合凸緣以及具有以預(yù)定的角度交叉的相鄰的兩個(gè)邊緣部的多個(gè)加固部件；

（B）第一變形消除和第一接合結(jié)構(gòu)體形成工序，在消除變形的同時(shí)形成第一接合結(jié)構(gòu)體，

以所述周向結(jié)合凸緣的與凸緣面相反側(cè)的非凸緣面與所述基底部件的一側(cè)的面按照所述預(yù)定的角度交叉的方式，并以所述周向接合凸緣的長(zhǎng)邊和所述基底部件的長(zhǎng)邊相平行的位置關(guān)系使所述周向接合凸緣和所述基底部件預(yù)結(jié)合，并且在由所述非凸緣面與所述一側(cè)的面形成的內(nèi)角側(cè)，通過(guò)使所述多個(gè)加固部件以相互分開(kāi)間隔而豎起的方式將所述相鄰的兩個(gè)邊緣部的各個(gè)的至少一部分分別與所述非凸緣面和所述一側(cè)的面預(yù)結(jié)合，由此形成第一中間體，

通過(guò)與制作所述第一中間體的工序相同的工序制作第二中間體，

在將所述第一中間體和所述第二中間體介由各自的凸緣面預(yù)組裝而進(jìn)行約束的狀態(tài)下，至少將所述第一中間體的所述周向接合凸緣和所述基底部件以及所述多個(gè)加固部件的各個(gè)相互結(jié)合，

解除所述第一中間體和所述第二中間體的預(yù)組裝而得到所述第一接合結(jié)構(gòu)體；

（C）第二接合結(jié)構(gòu)體形成工序，根據(jù)與所述（A）～（B）相同的工序形成第二接合結(jié)構(gòu)體；

（D）側(cè)壁單元組裝工序，將彎曲了的所述側(cè)壁板的對(duì)置的所述周向邊緣部的一側(cè)與所述第一接合結(jié)構(gòu)體的所述基底部件的長(zhǎng)邊結(jié)合，將所述周向邊緣部的另一側(cè)與所述第二接合結(jié)構(gòu)體的所述基底部件的長(zhǎng)邊結(jié)合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述第二接合結(jié)構(gòu)體由所述第二中間體形成。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在第一變形消除和第一接合結(jié)構(gòu)體形成工序之后，進(jìn)一步包含第二變形消除工序，通過(guò)在所述第一接合結(jié)構(gòu)體上對(duì)所述第一接合結(jié)構(gòu)體的長(zhǎng)度方向中央部和長(zhǎng)度方向兩端部分別同時(shí)施加從所述非凸緣面朝向所述凸緣面的方向的作用力和從所述凸緣面朝向所述非凸緣面的方向的作用力，由此消除所述第一接合結(jié)構(gòu)體的變形。