[發明專利]樹脂發泡體及其制造方法

無效

• 申請號: 201280037987.3
• 申請日: 2012-07-24
• 公開（公告）號: CN103732664A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 金田充宏;太田美繪;河野吉紀;安田廣論;神取佑子
• 申請（專利權）人: 日東電工株式會社
• 主分類號: C08J9/04
• 分類號: C08J9/04;C08J9/12
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;李茂家

技術領域

本發明涉及樹脂發泡體及其制造方法。詳細而言，涉及作為例如電子設備等的內部絕緣體、緩沖材料、隔音材料、絕熱材料、食品包裝材料、衣用材料、建筑材料用有用的樹脂發泡體及其制造方法。

背景技術

一直以來，對于用作例如電子器件等的內部絕緣體、緩沖材料、隔音材料、絕熱材料、食品包裝材料、衣用材料、建筑材料用的發泡體而言，從作為部件而組合時的密封性這樣的觀點出發，要求柔軟、緩沖性和絕熱性等優異。作為發泡體，已充分得知以聚乙烯和聚丙烯等聚烯烴類等為代表的熱塑性樹脂發泡體。然而，這些發泡體具有以下缺點：強度弱，柔軟性、緩沖性差，尤其高溫下保持壓縮時變形恢復性差，密封性降低。作為改良這些發泡體的嘗試，進行了如下嘗試：通過配混橡膠成分等而賦予彈性，從而在使原材料本身變柔軟的同時使其具有基于彈性的復原性，并改良變形恢復性。然而，雖然通常在配混橡膠成分時，基于彈性的復原性得到改良，但在制作發泡體的工序中，利用發泡劑進行發泡變形后，由于樹脂的復原力而氣泡結構收縮，最終獲得的發泡體的發泡倍率變低。

作為以往通常的獲得發泡體的方法，一般有物理方法和化學方法。作為常用的物理方法，通過將氯氟烴類或烴類等低沸點液體（發泡劑）分散在聚合物中，然后加熱使發泡劑揮發，從而形成氣泡。另外，在化學方法中，通過由添加到聚合物基料（polymer?base）中的化合物（發泡劑）的熱分解而產生的氣體來形成泡孔，獲得發泡體。基于物理方法的發泡技術存在作為發泡劑使用的物質的有害性和破壞臭氧層等各種環境上的問題。另外，在使用化學方法時，由于發泡后在發泡體中殘留的腐蝕性氣體、雜質會造成污染問題，尤其，在電子部件用途等中，對低污染性的要求高，因此是不優選的。

進而，近年來，作為得到泡孔直徑小、泡孔密度高的發泡體的方法，提出了如下的方法，即，在高壓下使氮氣、二氧化碳等氣體溶解在聚合物中，然后釋放壓力，根據需要加熱至聚合物的玻璃化轉變溫度、軟化點附近，由此形成氣泡。上述發泡方法中，從熱力學不穩定狀態形成核，核膨脹生長，從而形成氣泡，得到具有微細的氣泡結構的發泡體。進而，提出了各種將上述發泡方法應用于熱塑性聚氨酯等熱塑性彈性體并試圖得到柔軟的發泡體的嘗試。例如，已知通過上述發泡方法使熱塑性聚氨酯樹脂發泡，得到具有均勻且微細的氣泡、難以變形的發泡體的方法（參照專利文獻1）。

然而，上述發泡方法中，在該氣泡中殘留的氮氣、二氧化碳等氣體在壓力釋放至大氣壓之后，核膨脹生長從而形成氣泡，因此雖然暫時形成高倍率的發泡體，但氣泡中殘留的氮氣、二氧化碳等氣體會慢慢地透過聚合物壁，由此存在發泡體收縮，泡孔形狀慢慢變形或泡孔變小，不能獲得充分的發泡倍率的問題。

對此，提出了以下方案：以添加了紫外線固化型樹脂的熱塑性樹脂組合物為原料，在發泡后使該紫外線固化型樹脂通過交聯結構而固化（參照專利文獻2）。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平10-168215號公報

專利文獻2：日本特開2009-13397號公報

發明內容

發明要解決的問題

但是，近年來樹脂發泡體在高溫下使用的情況增多，對樹脂發泡體逐漸要求即使高溫下也優異的變形恢復性、以及瞬時恢復率（對變形的瞬時恢復性）。上述專利文獻2的發泡體對于這樣的要求有時會不充分。

因此，本發明的目的在于提供柔軟性、耐熱性優異，并且在高溫下的變形恢復性和瞬時恢復率優異的樹脂發泡體。

用于解決問題的方案

本發明人等為了達成上述目的進行了深入研究，結果發現，若使形成樹脂發泡體的樹脂組合物為含有丙烯酸類聚合物、分子內具有2個（甲基）丙烯酰基的活性能量射線固化性化合物、分子內具有3個以上的（甲基）丙烯酰基的活性能量射線固化性化合物、以及熱交聯劑的樹脂組合物，則可得到柔軟性、耐熱性、在高溫下的變形恢復性、進而瞬時恢復率優異的樹脂發泡體，從而完成了本發明。

即，本發明提供一種樹脂發泡體，其特征在于，其由樹脂組合物形成，所述樹脂組合物含有丙烯酸類聚合物、分子內具有2個（甲基）丙烯酰基的活性能量射線固化性化合物、分子內具有3個以上的（甲基）丙烯酰基的活性能量射線固化性化合物、以及熱交聯劑。

優選的是，上述分子內具有2個（甲基）丙烯酰基的活性能量射線固化性化合物的含量和上述分子內具有3個以上的（甲基）丙烯酰基的活性能量射線固化性化合物的含量的合計相對于100重量份上述丙烯酸類聚合物為20～150重量份。