[發(fā)明專利]成型件及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201280033807.4
• 申請日: 2012-07-09
• 公開（公告）號: CN103717368B
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 弗萊德海姆·卡斯特爾;彼得·根瑟;約亨·雷可德
• 申請（專利權(quán)）人: 佛吉亞內(nèi)飾系統(tǒng)有限公司
• 主分類號: B29C43/14
• 分類號: B29C43/14;B29C70/08;B60R13/02;B29C43/18
• 代理公司: 上海和躍知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)31239
• 代理人: 胡艷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種成型件，以及一種用于制造該成型件的方法。

背景技術(shù)

許多成型件用在車輛的內(nèi)部，例如門板、頂板內(nèi)襯或儀表板等。成型件的基板是由塑料制成，或優(yōu)選地由纖維成型材料以層疊方式制成，成型件的基板基本上是平面輪廓，或是帶有凸面和凹面區(qū)域的三維輪廓，這些凸面或凹面區(qū)域是根據(jù)各自的設(shè)計來限定的，此外，如果適用的話，還要為飾條和控制元件設(shè)計一個或多個開口部和凹部，例如用于電動車窗和車外后視鏡的按鈕、開關(guān)和旋轉(zhuǎn)把手等的控制元件。為了把成型件固定在乘客廂或車門上，并在成型件上安裝手柄、控制件和儲物盒，成型件還配備被專業(yè)人員稱為固定件的安裝件。

基板通常由塑料或含有塑料的復(fù)合材料構(gòu)成的，例如丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS）或聚丙烯（PP）。基于紡織面料和/或木質(zhì)組分的纖維成型材料也可作為基板材料，其中紡織面料為麻、劍麻、亞麻、洋麻，木質(zhì)組分例如為利用熱固性粘合劑粘結(jié)的木纖維、木屑、木片或紙。如果適用，用天然纖維或玻璃纖維增強(qiáng)的聚氨酯或環(huán)氧樹脂的發(fā)泡材料，也可考慮作為基板的材料。

面向車輛內(nèi)部各自的成型件或基板一側(cè)，通常被稱為可見側(cè)。為了讓可見側(cè)的外觀引人注目，要給基板配備一個或多個織物材料或塑料膜裝飾件。裝飾用的塑料薄膜通常是有色和表面有浮雕狀壓紋的。如果適用，裝飾品包括一層面向基板的發(fā)泡塑料緩沖層，并提供了觸感柔軟舒適的模制品。裝飾件通常層疊在基板上，或在基板的制造過程中，通過熱塑性背注塑成型的方式與基板結(jié)合在一起。

在基板的邊緣和/或在可見側(cè)對面的安裝側(cè)，配備突起、凹陷和孔更為有利。突起、凹陷和孔用于將成型件通過夾子、銷和螺釘之類的固定件力鎖合地（non-positively）連接到車體的各個部分，比如車門或乘客廂的車頂。

各自的安裝件或固定件是由塑料或鋼板之類的金屬材料制造的，并通過銷、螺釘或夾子之類的固定件與基板機(jī)械連接，或用絡(luò)交方式（interlacing）、扣緊方式（clawing）或夾緊方式（clamping）與基板機(jī)械連接。固定件有利的是包括作為一體構(gòu)件的爪和/或夾。固定件的安裝過程中，爪和夾分別設(shè)置，用于卡合到基板的凹部或被彎繞在基板的邊緣，也用于通過夾緊方式固定。

對于車輛內(nèi)部有裝飾效果的成型件的制造，已知的是一般包括兩個或兩個以上生產(chǎn)步驟的幾種不同方法。

根據(jù)一種已知的方法，基板最初是由纖維成型材料通過熱壓方式生產(chǎn)出來的。隨后，固定件安裝到基板的安裝側(cè)，例如，通過摩擦焊接或粘接的方法安裝。在第三步驟中，一個或多個裝飾件層疊到基板的可視側(cè)。在一個簡化的兩步法方案中，帶有一體成型的固定部件（特別是帶有爪）的金屬材料制成的固定件，與纖維模制材料被壓在一起，其中：在纖維成型材料固化后，所述定位部件穿透到纖維成型材料中，并力鎖合地將固定件錨定在在基板上。

根據(jù)另一種已知的方法中，基板是由熱塑性材料通過注塑成型，特別是背注塑成型而制成的。一個或一個以上的裝飾元件，被優(yōu)選地布置在背注塑模具中，并用熱塑性塑料進(jìn)行背注射。熔融的塑料冷卻和固化后，所述裝飾元件被力鎖合地結(jié)合到基板上。在另一步驟中，安裝件或固定件分別安裝在所述基板的安裝面上。

纖維成型材料的基板被持續(xù)廣泛地用在車輛內(nèi)部的裝飾上。纖維成型材料相對塑料來說，有好幾個優(yōu)點。例如，纖維成型材料有相當(dāng)一部分由可再生資源，如針葉樹、大麻或洋麻等來生產(chǎn)的。從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面的考慮，也助長了使用纖維成型材料的發(fā)展趨勢。在同樣的比剛度下，纖維成型材料比玻璃纖維聚丙烯復(fù)合材料或滑石粉-聚丙烯復(fù)合材料要來得輕。纖維模塑材料基板的引人注目，是因為它耐碰撞、不容易產(chǎn)生裂紋，它能將聲能以及聲音吸收（在較冷溫度下也是如此），并且熱膨脹系數(shù)相對比較低。關(guān)于纖維成型材料的處理，業(yè)內(nèi)已經(jīng)有多年的經(jīng)驗，其中相應(yīng)的工藝和熱壓模具與注塑模具相比，都是堅固耐用且低成本的。纖維成型材料允許基板的制造具有非常明顯的底切以及直至180度的角度變化方向。此外，木纖維和天然纖維容易大量獲得，其中，他們的價格也比石油基塑料更少地依賴于原油價格。

在WO2010/080967A1的實施例中，公開了一種表面紋理，在這個例子中，纖維成型材料的內(nèi)飾板配有一個光滑的、透明的、不透液、耐刮擦和抗UV涂層的材料，并優(yōu)選一種熔點在60～170℃范圍內(nèi)的熱塑性聚合物。該涂層通過熱壓方式施加，其中，所述涂層材料部分地滲入纖維成型材料，使得該涂層與纖維成型材料力鎖合地連接。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種成型件，特別是裝飾板，其可見側(cè)的表面上具有或產(chǎn)生木質(zhì)感，符合高品質(zhì)表面外觀的要求，并且經(jīng)久耐用。