[發(fā)明專利]分離膜、分離膜元件以及分離膜的制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201280033712.2
• 申請日: 2012-07-06
• 公開（公告）號: CN103648621A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發(fā)明（設計）人: 廣澤洋帆;小巖雅和;高木健太朗;岡本宜記;山田博之;清家靖生;濱田剛志;木村將弘
• 申請（專利權）人: 東麗株式會社
• 主分類號: B01D63/10
• 分類號: B01D63/10;B01D69/10;B01D69/12
• 代理公司: 北京市中咨律師事務所 11247
• 代理人: 田欣;段承恩

1.一種分離膜，具備：

至少具有基材和分離功能層的分離膜主體；和

流路材料，具有與所述分離膜主體不同的組成，被固定在所述分離膜主體的所述基材側的面上，

所述流路材料被設置為：在第1方向上不連續(xù)且在第2方向上從所述分離膜主體的一端到另一端連續(xù)。

2.根據(jù)權利要求1所述的分離膜，其中，

所述第2方向的所述流路材料的間隔為5mm以下。

3.根據(jù)權利要求1～2中任一項所述的分離膜，其中，

所述流路材料與所述分離膜的基材側的面的高度差為0.03mm以上0.8mm以下。

4.根據(jù)權利要求1～3中任一項所述的分離膜，其中，

在所述第1方向，相鄰的所述流路材料的間隔為0.05mm以上5mm以下。

5.根據(jù)權利要求1～4中任一項所述的分離膜，其中，

相鄰的所述流路材料的高度差為0.1mm以下。

6.根據(jù)權利要求1～5中任一項所述的分離膜，其中，

設置于1個所述分離膜的流路材料的高度差的最大值為0.25mm以下。

7.根據(jù)權利要求1～6中任一項所述的分離膜，其中，

所述流路材料的長度方向與集水管的長度方向所形成的角度為60°以上120°以下。

8.根據(jù)權利要求1～7中任一項所述的分離膜，其中，

所述流路材料由熱塑性樹脂形成。

9.根據(jù)權利要求1～8中任一項所述的分離膜，其中，

所述分離膜主體還具備多孔支撐層，

所述多孔支撐層配置在所述基材和分離功能層之間，

所述基材為長纖維無紡布。

10.根據(jù)權利要求9所述的分離膜，其中，

所述長纖維無紡布的與所述多孔支撐層相反一側的表層的纖維與所述多孔支撐層側的表層的纖維相比沿縱向取向得多。

11.根據(jù)權利要求1～10中任一項所述的分離膜，其中，

在所述第2方向上的所述分離膜主體的長度a、在所述第1方向上的所述流路材料的間隔b、所述流路材料與所述分離膜主體的透過側的面的高度差c、在所述第1方向上的所述流路材料的寬度d、在所述第2方向上的所述流路材料的間隔e、在所述第2方向上的所述流路材料的長度f滿足如下的條件：

i）a²f²（b+c）²（b+d）×10^-6/b³c³（e+f）²≦1400；

ii）850≦a≦7000；

iii）b≦2；

iv）c≦0.5；以及

v）0.15≦df/（b+d）（e+f）≦0.85。

12.一種分離膜元件，具備集水管和權利要求1～11中任一項所述的所述分離膜，

所述分離膜被配置為所述第1方向沿著所述集水管的長度方向且被卷繞在所述集水管的周圍。

13.一種分離膜的制造方法，包括：

準備至少具有基材和分離功能層的分離膜主體的工序；

利用熱對具有與所述分離膜主體不同的組成的材料進行軟化的工序；

通過將軟化后的所述材料在所述分離膜主體的基材側的面上配置為在第1方向上不連續(xù)且在第2方向上從所述分離膜主體的一端到另一端連續(xù)，來形成透過側流路材料的工序；以及

通過對所述材料進行固化，使所述透過側流路材料固定在所述分離膜主體上的工序。