[發明專利]制造晶粒取向的、針對電工用途的電工扁鋼產品的方法

無效

• 申請號: 201280033436.X
• 申請日: 2012-07-04
• 公開（公告）號: CN103748240A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 海納·施拉普爾斯;托爾斯滕·克連克;克里斯托夫·霍爾茨阿普費爾;盧德格爾·拉恩
• 申請（專利權）人: 蒂森克虜伯電工鋼有限公司
• 主分類號: C21D8/12
• 分類號: C21D8/12;C22C38/02
• 代理公司: 北京天昊聯合知識產權代理有限公司 11112
• 代理人: 張天舒;張杰

1.一種用來制造晶粒取向的、針對電工用途的電工扁鋼產品的方法，所述方法包括以下工序：

a）生成熔融鋼液，所述鋼液除了鐵和不可避免的雜質還含有（以重量%示出）

Si：2.5-4.0%、

C：0.02-0.1%、

Al：0.01-0.065%、

N：0.003-0.015%，

還選擇性地含有

-不超過0.30%的Mn、

-不超過0.05%的Ti、

-不超過0.3%的P、

-在S、Se中的一種或多種元素，其總含量最高為0.04%、

-在As、Sn、Sb、Te、Bi中的一種或多種元素，其含量分別不超過0.2%、

-在Cu、Ni、Cr、Co、Mo中的一種或多種元素，其含量分別不超過0.5%、

-在B、V、Nb中的一種或多種元素，其含量分別不超過0.012%，

b）在連鑄機中將熔融液澆鑄成鋼條，

c）從澆鑄成的鋼條中分割出至少一塊薄板坯，

d）將薄板坯加熱至1050℃-1300℃，

e）在熱軋生產線中將薄板坯熱軋成具有0.5-4.0mm厚度的熱軋帶鋼，

f）冷卻熱軋帶鋼，

g）將熱軋帶鋼纏繞成卷材，

h）將熱軋帶鋼冷軋成具有0.15-0.50mm最終厚度的冷軋帶鋼，

i）對生成的冷軋帶鋼進行脫碳退火和氮化退火，

j）在經退火的冷軋帶鋼表面上涂覆退火隔離劑，

k）使涂覆了退火隔離劑的冷軋帶鋼最終退火從而形成高斯織構，

其特征在于，

-在工序i）過程中將冷軋帶鋼在至少兩個階段中進行退火，

-第一退火階段在第一時間段中持續進行并且包括將冷軋帶鋼從起始溫度開始加熱至第一目標退火溫度并隨后將經加熱的冷軋帶鋼保持在所述目標退火溫度，

-第二退火階段在第二時間段中持續進行，其中將冷軋帶鋼首先加熱至第二目標退火溫度并且隨后保持在所述目標退火溫度，

-第一目標退火溫度比第二目標退火溫度低10-50℃，

以及

-第一時間段的持續時間為包括第一和第二時間段的退火處理總持續時間的30-70%。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，第一目標退火溫度比第二目標退火溫度低10-30℃。

3.根據前述權利要求任意一項所述的方法，其特征在于，第一時間段的持續時間是退火處理總持續時間的30-60%。

4.根據前述權利要求任意一項所述的方法，其特征在于，在第一退火階段中將冷軋帶鋼以25-500℃/s的加熱速率從起始溫度加熱至第一目標退火溫度。

5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述加熱速率至少為200℃。

6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，感應地進行冷軋帶鋼的加熱。

7.根據前述權利要求任意一項所述的方法，其特征在于，在工序i）中可以連續地完成第一和第二退火階段并且隨后進行進一步的退火步驟，在所述進一步的退火步驟中使冷軋帶鋼進行脫碳退火和氮化退火。

8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，第一和第二退火階段在工序i）中作為單純的脫碳退火而進行。