[發明專利]用于改進聚異氰脲酸酯剛性泡沫體的原始強度的多元醇制劑

無效

• 申請號: 201280031161.6
• 申請日: 2012-05-21
• 公開（公告）號: CN103619904A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: M.J.斯科隆斯基;K.R.弗拉赫蒂;J.吉梅內茲;裴佑晟;G.里斯塔
• 申請（專利權）人: 陶氏環球技術有限責任公司
• 主分類號: C08G63/00
• 分類號: C08G63/00;C08G18/00;C08J9/00
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所 11105
• 代理人: 吳培善

發明背景

發明領域

本發明的實施方案涉及一種多元醇制劑，其包括用于制備聚異氰脲酸酯剛性泡沫體的某些聚酯多元醇。此類泡沫體在生產復合元件上是特別有用的。

相關現有技術的敘述

聚異氰脲酸酯泡沫體有能力通過選擇用于形成該聚合物的原材料來適合于具體應用。剛性種類的聚異氰脲酸酯泡沫體用作器具絕緣泡沫體和其他熱絕緣應用。

剛性聚異氰脲酸酯泡沫體可以通過使用連續方法或不連續方法來生產。在連續方法中，也稱雙帶層壓(DBL)方法，通常將呈連續的護面片才(facing?sheet)形態的兩個“護面(facing)”彼此平行定位，其中一個在另一個上面。將該護面驅送到傳送帶上，其具有的作用為：既加熱該護面又保持該護面在適當的位置。就在進入傳送帶之前，將一定量的用于泡沫體層的制劑輸送在較低的護面上，從而將上升的泡沫體夾在較低的和較高的護面之間。該泡沫體還在側面上受到限制，即，橫向限制。當原料沿傳送帶移動時，就完成了包括發泡的聚合過程。在退出傳送帶之后，將板切成所需的長度。在一些連續的方法中，將單個面片和起第二面片作用的傳送帶一起使用，其中泡沫體層形成在該單個面片和傳送帶之間。

原始強度是脫模材料的初始強度性能的量度。在DBL方法中，傳送帶的線速度在生產線的末端處受到板的反應性狀況和原始強度的限制。如果對于制劑而言該線速度是太高的話，則在該線的末端的原始強度將會降低，這會在生產線的末端導致不可接受的板的后-膨脹和其他不希望有的效果，這些效果包括由于堆疊和加工而導致的收縮、變形和損壞。提高原始強度和相應的線速度的嘗試已經包括提高制劑的催化劑水平。然而，已經發現，提高催化劑水平會降低乳白時間和膠凝時間，這可能在泡沫體形成過程中具有有害作用。

發明內容

本發明的實施方案涉及用于制備具有改善原始強度性能的聚異氰脲酸酯剛性泡沫體的某些多元醇，包括此類多元醇的多元醇制劑，以及由此類制劑所生產的泡沫體。在一個實施方案中，提供了聚酯。該聚酯是至少以下物質的反應產物：

(a)包括80mol%或更高的對苯二甲酸的芳族組分；

(b)至少一種聚醚多元醇，其標稱官能度為2，分子量為150到1,000和按該聚醚多元醇的重量計聚氧乙烯含量為至少70%；

(c)至少一種不同于(b)的二醇，其標稱官能度為2和分子量為60到250；和

(d)至少一種分子量為60到250和標稱官能度為至少3的多元醇；

其中a、b、c和d在反應中所存在的重量百分數如下：20到60重量%的(a)、20到50重量%的(b)、10到30重量%的(c)和5到20重量%的(d)。

在另一個實施方案中，提供了一種多元醇制劑，其中該多元醇制劑包括：

第一多元醇，其是如上所述聚酯多元醇；

至少一種第二聚醚多元醇，其官能度為2到8和分子量為100到2,000；和

其中第一與第二多元醇在多元醇混合物中所存在的重量百分數為20到90重量%的第一多元醇和10到80重量%的第二多元醇。

在另一個實施方案中，提供了用于生產聚異氰脲酸酯剛性泡沫體的反應體系。該反應系統包括：

(A)多元醇制劑，其包括：

(1)如上所述聚酯；

(B)多異氰酸酯組分，

(C)發泡劑；

(D)催化劑；和

(E)任選的添加劑和助劑。

在另一個實施方案中，提供了用于生產聚異氰脲酸酯剛性泡沫體的反應體系。該反應體系包括：

(A)多元醇制劑，其包括

第一多元醇，其是如上所述聚酯多元醇；

至少一種第二聚醚多元醇，其官能度為2到8和分子量為100到2,000；和

其中第一和第二多元醇在多元醇混合物中所存在的重量%為20到90重量%的第一多元醇和10到80重量%的第二多元醇:

(B)多異氰酸酯組分，

(C)發泡劑；

(D)催化劑；和

(E)任選的添加劑和助劑。

在又一實施方案中，提供了制備剛性聚異氰脲酸酯泡沫體的方法。該方法包括：

a.形成一種反應體系，其至少包括：

1.如上所述多元醇制劑；

2.多異氰酸酯組分；和

3.至少一種烴、氫氟碳化合物、氫氯氟碳化合物、氟烴、二烷基醚或氟-取代的二烷基醚物理發泡劑；

4.催化劑；