[發明專利]太陽能電池組件制造用隔膜及太陽能電池組件的制造方法

有效

• 申請號: 201280030802.6
• 申請日: 2012-06-11
• 公開（公告）號: CN103619564A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 毛利信行;高城朋彥;北村充;土井俊明;內山隆司
• 申請（專利權）人: 吳羽合成橡膠株式會社
• 主分類號: B29C65/18
• 分類號: B29C65/18;H01L31/048
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 李英

技術領域

本發明涉及太陽能電池組件制造時使用的真空施壓裝置用的隔膜及太陽能電池組件的制造方法。

背景技術

作為太陽能電池組件制造用隔膜，已知使用鹵化丁基橡膠的實例(專利文獻1)、使用將補強纖維埋入的硅橡膠的實例(專利文獻2)等。

太陽能電池組件通過利用耐熱玻璃板、乙烯-乙酸乙烯酯樹脂(以下、稱為EVA)、聚乙烯醇縮丁醛(PVB)等粘合樹脂片材、鋁箔等防濕片材等層壓材將太陽能電池單元(cell)封裝來制造。作為制造方法的一個實例，具有在耐熱玻璃板上，按照EVA片材、太陽能電池單元、EVA片材、防濕片材的順序重疊，邊在真空下加熱、邊將EVA片材交聯而粘合貼合的方法。作為進行該貼合的方法，有真空施壓方式，其是將貼合材料夾持在下方的加熱器盤與上方的隔膜之間進行層壓的方法。

使用了上述EVA片材的太陽能電池板的貼合工序中，將包含EVA片材、太陽能電池單元的層疊體定位在設定為EVA片材交聯的溫度的加熱器盤上后，由上部通過隔膜加壓，將層疊體壓合。此時必須保持在EVA片材交聯的溫度及時間范圍。作為該交聯條件，例如，以往，在135～155℃、5分鐘左右實施一次交聯、在150～160℃、15～20分鐘左右進行了二次交聯。一次交聯以熱壓方式操作，附屬于壓力機的隔膜的橡膠片材的耐久性受到該一次交聯的條件影響大。二次交聯以EVA片材的完全交聯為目的用烘箱方式操作的情形多。

但是，近年來逐漸采用在超過145℃的溫度下僅僅一次交聯進行EVA片材的交聯而省略二次交聯，由此縮短全交聯時間的制造方法。

貼合工序中使用的以往的隔膜，將一次交聯工序作為1次的施壓次數，使用耐受5000次以上的施壓次數的次數的硅橡膠制隔膜。該硅橡膠制隔膜中使用的硅橡膠使用了混煉型硅橡膠。

然而，縮短上述全交聯時間的制造方法中使用以往的硅橡膠制隔膜時，在約1000次左右的施壓次數硅橡膠制隔膜破損的問題發生。

另外，作為隔膜，使用丁基橡膠時，丁基橡膠軟化，具有與包含EVA片材、太陽能電池單元的層疊體粘著的問題。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：專利第4308769號

專利文獻2：特開2004-281834號

發明內容

發明解決的問題

本發明為應對這樣的問題而完成，目的為提供在較高溫度、短時間使EVA片材通過一次熱壓而交聯，由此縮短全交聯時間的制造方法中，不會容易地破損、耐久性優異的橡膠制隔膜及使用該隔膜的太陽能電池組件的制造方法。

解決問題的方式

本發明的太陽能電池組件制造用隔膜為太陽能電池組件制造時使用的真空施壓裝置用的橡膠制隔膜，

該橡膠制隔膜為、為了通過使用了上述真空施壓裝置的熱壓、利用樹脂片材將太陽能電池單元層壓而使用的交聯橡膠組合物的片材，

上述交聯橡膠組合物為ガEPDM的交聯橡膠組合物，

該交聯橡膠組合物特征在于通過使包含上述EPDM、交聯劑、和選自硫化促進劑及硫化助促進劑的至少1種的橡膠組合物交聯而成。

另外，特征在于，為上述熱壓進行時至少與上述樹脂片材接觸的面已被凹凸加工的橡膠制隔膜。

對于太陽能電池組件制造用隔膜，特別地，特征在于，上述樹脂片材為EVA片材，上述交聯橡膠組合物為在使上述EVA片材交聯的熱壓條件下使用的交聯橡膠組合物。特別地，特征在于，上述熱壓條件為使上述EVA片材通過一次交聯進行交聯的條件。此處，所謂一次交聯，是指使EVA片材通過一次的交聯條件(交聯溫度及交聯時間)交聯。

另外，特征在于，EPDM為使用茂金屬催化劑等單點催化劑而聚合的EPDM。特征在于，該EPDM的比例相對于橡膠全體量為10質量％以上。

另外，特征在于，為相對于EPDM及丁基橡膠的合計量100質量份、將小于75質量份丁基橡膠在EPDM中配合、共混而成的EPDM。

此處所謂熱壓，是指隔膜式的真空施壓裝置中，邊利用下面的熱盤加熱，邊從上面通過隔膜進行壓合。

本發明的太陽能電池組件的制造方法為將太陽能電池單元利用EVA片材進行層壓的太陽能電池組件的制造方法，

特征在于，具有利用使用了本發明的交聯橡膠組合物制隔膜的真空施壓裝置通過熱壓使上述EVA片材交聯而將上述太陽能電池單元層壓的工序。另外，特征在于，通過上述熱壓而交聯進行層壓的工序為將上述EVA片材通過一次交聯而交聯的工序。

發明效果