[發明專利]玻璃輥的制造方法

有效

• 申請號: 201280028010.5
• 申請日: 2012-06-26
• 公開（公告）號: CN103596890A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 鑒繼薰;梅村博通;江田道治;寺西妥夫;長谷川義德;森浩一;森弘樹
• 申請（專利權）人: 日本電氣硝子株式會社
• 主分類號: C03B17/06
• 分類號: C03B17/06;B65D57/00;B65D85/86;C03B33/09;C03B40/00
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 劉婷

1.一種玻璃輥的制造方法，其特征在于，

包括：

通過執行下拉法的成形裝置而連續地成形出玻璃膜并同時將該玻璃膜向下游側搬運的成形工序；

在所述成形工序的搬運路徑的下游端將第一保護膜與所述玻璃膜重疊并卷取成輥卷狀，由此來制造原始玻璃輥的第一卷取工序；以及

從所述原始玻璃輥卷出所述玻璃膜并同時將該玻璃膜向下游側搬運，并且，在該搬運路徑的下游端將第二保護膜與所述玻璃膜重疊并重新卷繞成輥卷狀，由此來制造玻璃輥的第二卷取工序，

使在所述第二卷取工序中作用于所述玻璃膜的卷取方向的張力比在所述第一卷取工序中作用于所述玻璃膜的張力大。

2.根據權利要求1所述的玻璃輥的制造方法，其特征在于，

在所述第一卷取工序中，使作用于所述第一保護膜的卷取方向的張力比作用于所述玻璃膜的卷取方向的張力大。

3.根據權利要求1或2所述的玻璃輥的制造方法，其特征在于，

在所述第二卷取工序中，使作用于所述玻璃膜的卷取方向的張力比作用于所述第二保護膜的卷取方向的張力大。

4.根據權利要求1～3中任一項所述的玻璃輥的制造方法，其特征在于，

在所述第二卷取工序中，僅對所述玻璃膜的一側的表面進行接觸支承并同時進行搬運。

5.根據權利要求4所述的玻璃輥的制造方法，其特征在于，

在所述第二卷取工序中，以所述玻璃膜的所述接觸支承面位于所述玻璃輥的內周面側的方式進行卷取。

6.根據權利要求1～5中任一項所述的玻璃輥的制造方法，其特征在于，

在所述第一卷取工序和所述第二卷取工序的至少一方，利用激光切斷將所述玻璃膜切斷成規定的寬度之后進行卷取。

7.根據權利要求1～6中任一項所述的玻璃輥的制造方法，其特征在于，

所述下拉法是溢流下拉法。

8.根據權利要求1～7中任一項所述的玻璃輥的制造方法，其特征在于，

所述玻璃膜的厚度為1μm以上且300μm以下。

9.一種玻璃輥的制造方法，通過下拉法來成形玻璃膜，將成形出的該玻璃膜與保護膜重疊并卷取成輥卷狀，其特征在于，

一邊對所述保護膜賦予比所述玻璃膜大的卷取方向的張力一邊卷取所述玻璃膜和所述保護膜。

10.根據權利要求9所述的玻璃輥的制造方法，其特征在于，

在將玻璃膜卷取成輥卷狀之前的階段，將在所述玻璃膜的寬度方向兩端部形成的非有效部激光切斷。

11.根據權利要求9或10所述的玻璃輥的制造方法，其特征在于，

以維持所述保護膜位于最外層的狀態的方式，將所述保護膜與所述玻璃膜的外周面側重疊并同時卷取所述玻璃膜和所述保護膜。

12.根據權利要求9～11中任一項所述的玻璃輥的制造方法，其特征在于，

所述下拉法是溢流下拉法。

13.一種玻璃輥，其通過將由下拉法成形出的玻璃膜與保護膜重疊并呈輥卷狀卷取而成，其特征在于，

對所述保護膜賦予比所述玻璃膜大的卷取方向的張力。

14.根據權利要求13所述的玻璃輥，其特征在于，

所述玻璃膜的厚度為1μm以上且300μm以下。

15.根據權利要求13或14所述的玻璃輥，其特征在于，

所述玻璃膜的寬度方向的兩端面的算術平均粗糙度Ra為0.1μm以下。

16.根據權利要求13～15中任一項所述的玻璃輥，其特征在于，

所述保護膜從所述玻璃膜的寬度方向兩側露出。