[發明專利]用于監控連續鑄造設備中的鋼錠模的板的控制儀器和方法

無效

• 申請號: 201280025912.3
• 申請日: 2012-05-28
• 公開（公告）號: CN103561887A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 弗蘭克·福西
• 申請（專利權）人: 賽德系統公司
• 主分類號: B22D2/00
• 分類號: B22D2/00;B22D11/041;B22D11/16
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 倪小敏

技術領域

本發明涉及一種用于監控連續鑄造設備中的鋼錠模的板的控制儀器和方法。

本發明在用于制造鋼條的連續鑄造設備中發現有利應用，以下公開將明確提及而不喪失一般性。

背景技術

用于制造鋼條的連續鑄造設備包括鋼包（ladle），該鋼包供給熔融金屬以通過包括鋼錠模的垂直凝固通道，鋼材的初始凝固發生在鋼錠模內。鋼錠模為由一組銅板組成的管狀體，其中銅板由冷卻水連續循環冷卻。

鋼錠模具有向底部（即朝向出口）收斂的錐度，使得鋼錠模的橫截面由上部入口到下部出口逐漸減小；鋼錠模的錐度是基本的，以允許鋼錠模“跟隨（follow）”隨著溫度降低而產生的金屬的收縮率。當鋼錠模的錐度不正確，鋼錠模的內表面可能出現與半固態金屬失去接觸（錐度不足），伴隨著冷卻能力的局部下降（鋼錠模與半固態金屬之間無接觸，熱傳遞顯著下降），因此在半固態金屬內形成不希望的非均勻性（dishomogeneities），或者鋼錠模的內表面可能出現過度壓在半固態金屬上（錐度過量），伴隨著在半固態金屬內出現不需要的應變，降低了固化過程的等級。

為了監控鋼錠模的正確錐度，已經提出了使用控制儀器，該控制儀器被施加在構成鋼錠模的銅板的外側并測量相對于銅板本身的垂直方向的傾角。然而，據觀察，鋼錠模的錐度在某些情況下可能會發生不希望的變化，該變化不是由例如上面所描述的已知的控制儀器測量，該控制儀器測量相對于構成鋼錠模的銅板的垂直方向的傾角。特別地，當銅板不是完全平坦的而是有一個曲線輪廓時，例如上面所描述的已知的控制儀器則相對不可靠。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于監控連續鑄造設備中的鋼錠模的板的控制儀器和方法，該控制儀器和方法無上述缺點，特別地，實施容易和便宜。

根據所附權利要求的要求，本發明提供一種用于監控連續鑄造設備中的鋼錠模的板的控制儀器和方法。

附圖說明

本發明將在下文中參照附圖進行描述，示出了一個非限制性的示例性實施例，其中：

圖1是用于制造鋼條的連續鑄造設備的示意圖；

圖2是圖1的設備的鋼錠模的上部的示意性立體圖；

圖3是根據本發明制造并對圖2的鋼錠模的板進行監控的儀器的側視圖；以及

圖4是圖3的儀器的局部截面前視圖。?

具體實施方式

在圖1中，用于生產鋼錠的連續鑄造設備整體上標記為1。

設備1包括供給熔融鋼至下面的澆口盤3的鋼包2，熔融鋼從澆口盤3被輸送至垂直凝固通道。垂直凝固通道包括位于開頭的由銅制成的鋼錠模4，鋼材的初始凝固發生在鋼錠模4內；在由銅制成的鋼錠模4的下游側，垂直凝固通道由噴水裝置5延續。設備1包括設有噴射輥（ejector?rolls）7的用于切割鋼條的臺（station）6，和從切割臺6接收每個鋼條并供給鋼條至水平輸送輥裝置9的翻轉支架8。

根據圖2所示，鋼錠模4是平行六面體形狀的管狀體并包括四個銅板10，該銅板10由冷卻水連續循環冷卻。每個銅板10具有相對于垂直線的預定傾角和/或特定輪廓，以給予鋼錠模4所需的錐度，該錐度從頂部到底部（即從大的上部入口到小的下部出口）逐漸減小鋼錠模4的橫截面。鋼錠模4的錐度的功能是允許鋼錠模4“跟隨”鋼材隨著溫度降低而產生的尺寸減小（即初始凝固）。如果鋼錠模的錐度不正確，那么鋼錠模4的內表面可能與半固態鋼失去接觸（錐度不足），或者鋼錠模4的內表面可能過度壓在半固態金屬上（錐度過量）。

根據圖3和圖4所示，使用控制儀器11以監控鋼錠模4的正確錐度，該控制儀器11被施加在為鋼錠模一部分的銅板10的外側并測量相對于垂直線的銅板10的傾角以及銅板10的垂直輪廓（即銅板10沿垂直線的外部垂直壁12的形狀）。

控制儀器1包括具有多個支腳14的剛性框架13，該支腳14易于被安置在板10的垂直壁12上；特別地，框架13包括梁15和一對橫向臂16，每個橫向臂16相對梁15垂直布置并支承布置在梁15的相對的兩側的一對支腳14。

此外，控制儀器11包括支承裝置17，該支承裝置17被固定至框架13并易于被安置在板10的上部水平壁18上，用于支承框架13（即用于支承控制儀器11）。

支承裝置17的形狀使得當支承裝置17安置在板10的上部水平壁18上時，控制儀器11的重量將框架13推向板10的垂直壁12。因此，控制儀器11的重量確保支腳4保持與板10的垂直壁12接觸，無需任何進一步的外部干預。