[發明專利]壓鑄模具

無效

• 申請號: 201280022838.X
• 申請日: 2012-02-22
• 公開（公告）號: CN103517776A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 鈴木峰夫;納口利彥;橋本博道
• 申請（專利權）人: 新東工業株式會社
• 主分類號: B22C9/06
• 分類號: B22C9/06;B22D17/14;B22D17/22
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;張會華

技術領域

本發明涉及一種用于對鋁等進行壓鑄鑄造的壓鑄模具。

背景技術

以往，作為考慮到排氣的模具，公知有一種使用多孔材料進行排氣的模具（參照專利文獻1：JP-A-S58-47538等）。

在專利文獻1的模具中，通過將多孔材料嵌入用于形成產品的模腔的整個表面或者模腔表面的最容易產生氣體或最容易積攢氣體的部分來進行排氣。

發明內容

發明要解決的問題

但是，在為了排氣而使用了多孔材料的情況下，存在如下問題：例如在鋁壓鑄鑄造中，注射10次左右時多孔材料發生堵塞而無法進行排氣。

本發明即是為了解決上述問題而做成的，其目的在于提供一種能夠通過大幅度地降低多孔的透氣構件的堵塞而提高耐久性來獲得穩定的、高品質的壓鑄成型品的壓鑄模具。

用于解決問題的方案

為了達成上述目的，本發明為一種通過向模腔壓入熔融金屬來鑄造壓鑄產品的壓鑄模具，其特征在于，該壓鑄模具具有：定模；動模，其能夠相對于該定模接近以及分離，并且與上述定模一起在它們之間的接合面形成模腔；溢流槽，其以借助溢流澆口與模腔相連通的方式形成于定模和動模中的至少一者；多孔的透氣構件，其以與溢流槽相連接的方式設于定模和上述動模中的至少一者，該透氣構件能夠不使溢流槽內的熔融金屬通過而使氣體透過；以及排氣通路，其一端與該透氣構件的與溢流槽相反一側的表面相連通，并且其另一端與定模的外部或動模的外部相連通。

在這樣構成的本發明中，由于設有如下這樣的多孔的透氣構件，該透氣構件與形成于定模和動模中的至少一者的溢流槽相連接且能夠不使熔融金屬通過而使氣體透過，因此，利用該透氣構件，能夠使氣體與熔融金屬分離，從而僅使氣體透過透氣構件排出到外部，能夠防止氣體缺陷。另外，由于熔融金屬在到達溢流槽之前被冷卻，因此，粘性上升，設于溢流槽的透氣構件的堵塞減少，大幅度地提高透氣構件的耐久性。其結果，采用本發明的壓鑄模具，能夠獲得穩定的、高品質的壓鑄成型品。

在本發明中，優選的是，透氣構件具有作為與熔融金屬相接觸的表面積的流路面積，該流路面積設定為使貫穿流過透氣構件的氣體的平均流速成為0.2m／秒～1.0m／秒。

在本發明中，優選的是，透氣構件具有作為與熔融金屬相接觸的表面積的流路面積，該流路面積設定為使貫穿流過透氣構件的氣體的平均流速成為0.05m／秒～0.2m／秒，該壓鑄模具還具有排氣槽機構，該排氣槽機構設為與溢流槽相連通，且使溢流槽內的氣體不經由透氣構件而直接排出到外部。

在本發明中，優選的是，透氣構件包含纖維強化金屬復合材料或金屬粉末燒結體。

在本發明中，優選的是，透氣構件的平均氣孔徑為3μm～30μm。

在本發明中，優選的是，透氣構件設有多個。

在本發明中，優選的是，對透氣構件設有至少一個排氣通路。

在本發明中，優選的是，在溢流槽上還設有至少一個用于將壓鑄產品脫模的頂出銷。

在本發明中，優選的是，熔融金屬為鋁合金。

附圖說明

圖1是表示本發明的一實施方式的壓鑄模具的俯視圖。

圖2是沿圖1的II-II線看到的剖視圖。

圖3是沿圖1的III-III線看到的剖視圖。

圖4是表示利用本發明的一實施方式的壓鑄模具成型的壓鑄成型品的俯視圖。

圖5是表示本發明的一實施方式的變形例的壓鑄模具的主視剖視圖。

圖6是表示本發明的一實施方式的其他變形例的壓鑄模具的主視剖視圖。

具體實施方式

以下，參照圖1至圖4說明本發明的一實施方式的壓鑄模具。圖1是表示本發明的一實施方式的壓鑄模具的俯視圖，圖2是沿圖1的II-II線看到的剖視圖，圖3是沿圖1的III-III線看到的剖視圖，圖4是表示利用本發明的一實施方式的壓鑄模具成型的壓鑄成型品的俯視圖。

如圖1至圖3所示，本發明的實施方式的壓鑄模具1由定模2和動模4構成。在上述定模2與動模4相接合的接合面上形成有：形成為產品形狀的模腔6；作為供熔融金屬（以下稱為“金屬熔液”）流動至該模腔6的通路的橫澆道8；以及用于將壓入于模腔6的先前的金屬熔液、氣體等引出的溢流槽10。在此，橫澆道8借助澆口12連通于模腔6，該澆口12為用于自橫澆道8向模腔6內填充金屬熔液的流入口。另外，模腔6借助溢流澆口14連通于溢流槽10，該溢流澆口14為用于將模腔6和溢流槽10連接起來的供金屬熔液流動的通路。