[發(fā)明專利]二氧化硅負(fù)載催化劑

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201280019327.2
• 申請(qǐng)日: 2012-04-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103476491A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 遠(yuǎn)藤聰;加藤高明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 旭化成化學(xué)株式會(huì)社
• 主分類號(hào): B01J23/28
• 分類號(hào): B01J23/28;B01J23/31;B01J23/34;B01J27/057;C07C253/24;C07C255/08;C07B61/00
• 代理公司: 北京林達(dá)劉知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;李茂家

1.一種二氧化硅負(fù)載催化劑，其為在通過(guò)丙烷或異丁烷的氣相催化氨氧化反應(yīng)來(lái)制造對(duì)應(yīng)的不飽和腈時(shí)使用的二氧化硅負(fù)載催化劑，其含有下述式（1）所示的金屬氧化物：

MoV_aNb_bX_cT_dZ_eO_n…（1）

式（1）中，X表示選自Sb和Te中的至少1種以上的元素，T表示選自Ti、W、Mn和Bi中的至少1種以上的元素，Z表示選自La、Ce、Yb和Y中的至少1種以上的元素；a、b、c、d和e分別處于0.05≤a≤0.5、0.01≤b≤0.5、0.001≤c≤0.5、0≤d≤1、0≤e≤1的范圍，n為滿足化合價(jià)的平衡的值，

所述二氧化硅負(fù)載催化劑的平均孔徑為60～120nm，總孔容為0.15cm³/g以上，比表面積為5～25m²/g，并且由基于X射線衍射的（001）峰的半值寬度求出的微晶尺寸為40～250nm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化硅負(fù)載催化劑，其中，孔徑小于60nm的細(xì)孔的孔容相對(duì)于總孔容小于30%，并且孔徑超過(guò)120nm的細(xì)孔的孔容相對(duì)于總孔容小于30%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的二氧化硅負(fù)載催化劑，其中，二氧化硅的負(fù)載量相對(duì)于包含所述金屬氧化物和二氧化硅的催化劑的總質(zhì)量為20～70質(zhì)量%。

4.一種二氧化硅負(fù)載催化劑的制造方法，其具有以下的工序（I）～（IV）：

工序（I），制備原料配制液，所述原料配制液含有Mo、V、Nb、X、T和Z，且相對(duì)于1個(gè)Mo原子的V的原子比a、Nb的原子比b、X的原子比c、T的原子比d和Z的原子比e分別為0.05≤a≤0.5、0.01≤b≤0.5、0.001≤c≤0.5、0≤d≤1和0≤e≤1；

工序（II），將所述原料配制液干燥，得到干燥粉體；

工序（III），將所述干燥粉體在200～400℃下進(jìn)行前段燒成，得到前段燒成體；

工序（IV），將所述前段燒成體在600～750℃下進(jìn)行正式燒成，得到燒成體，

所述原料配制液含有：相對(duì)于二氧化硅原料的總質(zhì)量為0～30質(zhì)量%的平均一次顆粒直徑為3nm以上且小于20nm的硅溶膠（i）、相對(duì)于二氧化硅原料的總質(zhì)量為30～70質(zhì)量%的平均一次顆粒直徑為20nm以上且100nm以下的硅溶膠（ii）、相對(duì)于二氧化硅原料的總質(zhì)量為30～70質(zhì)量%的平均一次顆粒直徑為50nm以下的粉體二氧化硅，硅溶膠（i）、硅溶膠（ii）和粉體二氧化硅的總和按二氧化硅基準(zhǔn)計(jì)為100質(zhì)量%。

5.一種制造不飽和腈的方法，其通過(guò)使用權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的二氧化硅負(fù)載催化劑進(jìn)行丙烷或異丁烷的氣相催化氨氧化反應(yīng)來(lái)制造對(duì)應(yīng)的不飽和腈。