[發(fā)明專利]鉆孔工具和制造鉆孔工具的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201280018881.9 | 申請日: | 2012-03-09 |
| 公開(公告)號: | CN103492140B | 公開(公告)日: | 2017-02-08 |
| 發(fā)明(設計)人: | H-P·菲斯爾;R·威德曼;A·弗爾茨 | 申請(專利權)人: | 羅伯特·博世有限公司 |
| 主分類號: | E21B10/00 | 分類號: | E21B10/00 |
| 代理公司: | 永新專利商標代理有限公司72002 | 代理人: | 曾立 |
| 地址: | 德國斯*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鉆孔 工具 制造 方法 | ||
1.鉆孔工具(1、16、23),尤其是機械驅動的鉆孔工具(1、16、23),用于作用在待加工材料上,其包括:一個加工頭(2),所述加工頭(2)包括由第一材料(W1)制成的基體(3);由第二材料制成的、被構造為主切削元件(4)的切削元件(SE4);和至少一個由第三材料(W3)制成的、被構造為副切削元件(5、6;17、18、22、23)的切削元件(SE5、SE6),其中,所述第二和第三材料(W2、W3)分別具有比所述第一材料(W1)更大的硬度,其特征在于,切削元件(SE4、SE5、SE6)中的至少一個被構造為附著的切削元件(SEA5、SEA6)并且由至少兩個焊接點(7)裝配,和所述附著的切削元件(SEA5、SEA6)在避免與所述基體(3)形成適于傳遞剪切力的形狀配合的條件下在各焊接點(7)焊接到所述加工頭(2)的基體(3)的表面區(qū)段(8、9)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的鉆孔工具,其特征在于,所述鉆孔工具(1、16、23)尤其被構造為適于在混凝土和/或墻壁和/或巖石中回旋沖擊鉆孔的鑿巖鉆孔工具(10),并且所述鉆孔工具(1、16、23)具有夾持軸(11)、螺旋形槽(12)和被構造為鉆頭(13)的加工頭(2),其中所述螺旋形槽(13)連接鉆頭(13)和夾持軸(11)。
3.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的鉆孔工具,其特征在于,所述附著的切削元件(SEA5、SEA6)焊接到所述基體(3)的表面區(qū)段(8、9)上,所述基體(3)的表面區(qū)段(8、9)尤其構造為平整的表面區(qū)段或者尤其構造為凹形的表面區(qū)段或者尤其構造為凸形的表面區(qū)段(8、9),所述凸形的表面區(qū)段(8、9)尤其構造為圓錐形表面(15)的表面區(qū)段。
4.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的鉆孔工具,其特征在于,所述鉆孔工具(1、16、23)設有至少兩個副切削元件(5、6;17、18、22、23),其中,所述副切削元件(5、6;17、18、22、23)相對于所述鉆孔工具(1、16、23)的縱軸(L1)對稱或者不對稱地安置。
5.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的鉆孔工具,其特征在于,所述副切削元件(5、6;17、18、22、23)具有本體軸線(KA5、KA6),所述本體軸線(KA5、KA6)尤其平行于所述鉆孔工具(1)的縱軸(L1)或者尤其相對于所述鉆孔工具(1)的縱軸(L1)成一銳角(α5、α6),其中,所述副切削元件(5、6;17、18、22、23)本身尤其構造為相對于本體軸線(KA5、KA6)旋轉對稱的本體(K5、K6)。
6.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的鉆孔工具,其特征在于,所述主切削元件(4)尤其鑲嵌在所述加工頭(2)的基體(3)的縫隙(14)中,其中,所述主切削元件(4)尤其構造為刀片且尤其構造為硬質(zhì)合金刀片。
7.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的鉆孔工具,其特征在于,所述副切削元件(5、6;17、18、22、23)在俯視圖中尤其以直角或者回飛棒形或者S形基面(19、20;24、25)構造到所述加工頭(2)上。
8.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的鉆孔工具,其特征在于,所述附著的切削元件(SEA、SEA6)構造為具有大于或者等于HRC60,尤其是在從HRC60到HRC80范圍內(nèi)的硬度,其中,所述附著的切削元件(SEA5、SEA6)尤其用貴金屬制造或者尤其用硬質(zhì)材料制造或者尤其具有硬質(zhì)合金成分,并且其中,所述第二材料(W2)的硬度大于所述第三材料(W3)的硬度。
9.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的鉆孔工具,其特征在于,所述附著的切削元件(SEA5、SEA6)用多層或者n層(S51-S54;S61-S64;S171-S173;S181-S183)構成,其中至少n-1層(S51-S54;S61-S64;S171-S173;S181-S183)分別包括多個焊接點(7),其中,每層(S51-S54;S61-S64;S171-S173;S181-S183)焊接點(7)的數(shù)量從最下面的、與所述加工頭的基體相連接的層(S51;S61;S171;S181)到最上面的層(S54;S64;S173;S183)尤其保持相等或者尤其持續(xù)減少或者尤其在至少一個區(qū)段減少并且在至少另一個區(qū)段保持相等。
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