[發(fā)明專利]制備膨化吸收構(gòu)件的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201280018381.5
• 申請(qǐng)日: 2012-04-26
• 公開（公告）號(hào): CN103491911A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: J·J·科若;J·M·奧爾;K·R·普利斯曼;J·B·斯特魯布;L·J·科切
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶潔公司
• 主分類號(hào): A61F13/15
• 分類號(hào): A61F13/15;D04H1/425;D04H1/26;A61F13/533;A61F13/536;B26F1/20;B26F1/24
• 代理公司: 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 31100
• 代理人: 樊云飛

1.一種用于制備吸收構(gòu)件的方法，所述方法包括：

a)提供前體材料纖維網(wǎng)，所述前體材料纖維網(wǎng)包括濕法成網(wǎng)的纖維素纖維結(jié)構(gòu)，所述前體材料纖維網(wǎng)具有第一表面和第二表面；

b)提供一對(duì)成形構(gòu)件，所述一對(duì)成形構(gòu)件在它們之間形成輥隙，所述方法的特征在于所述成形構(gòu)件包括：

第一成形構(gòu)件，所述第一成形構(gòu)件具有包括多個(gè)第一成形元件的表面，其中所述第一成形元件包括離散的公成形元件，并且所述第一成形構(gòu)件以第一表面速度移動(dòng)；和

第二成形構(gòu)件，所述第二成形構(gòu)件具有包括多個(gè)第二成形元件的表面，其中所述第二成形元件包括離散的公成形元件，并且所述第二成形構(gòu)件以第二表面速度移動(dòng)，

其中所述第一成形構(gòu)件和所述第二成形構(gòu)件以不同的表面速度移動(dòng)，其中所述第一成形構(gòu)件和第二成形構(gòu)件中的一個(gè)以比另一個(gè)慢的表面速度移動(dòng)，并且所述較快成形構(gòu)件與所述較慢成形構(gòu)件的表面速度比率大于1.02，優(yōu)選地介于1.05和2.0之間；以及

c)通過(guò)使所述前體材料纖維網(wǎng)穿過(guò)所述成形構(gòu)件之間的輥隙來(lái)使所述前體材料纖維網(wǎng)機(jī)械變形，其中所述第一成形構(gòu)件上的所述成形元件透入到所述前體材料纖維網(wǎng)的第一表面中，至少部分透入到所述前體材料纖維網(wǎng)的厚度中，并且所述第二成形構(gòu)件上的所述成形元件透入到所述前體材料纖維網(wǎng)的第二表面中，至少部分透入到所述前體材料纖維網(wǎng)的厚度中，其中所述前體纖維網(wǎng)在使其機(jī)械變形之前具有初始厚度，并且所述吸收構(gòu)件具有厚度，并且所述吸收構(gòu)件的厚度優(yōu)選地大于所述前體纖維網(wǎng)的初始厚度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述前體材料纖維網(wǎng)選自：干漿材、襯板、紙板、消費(fèi)后再循環(huán)材料、濾紙、以及它們的組合，其中如果所述前體材料包括干漿材，則優(yōu)選地用剝離劑處理所述前體材料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中所述前體纖維網(wǎng)具有厚度，并且所述成形構(gòu)件在所述輥隙中在它們之間限定正的嚙合深度，優(yōu)選地其中所述前體纖維網(wǎng)的厚度與所述嚙合深度的比率小于1。

4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述成形構(gòu)件包括反轉(zhuǎn)輥，其中所述第一成形構(gòu)件包括第一輥，并且所述第二成形構(gòu)件包括第二輥，優(yōu)選地其中所述第一成形元件和第二成形元件包括頂部，并且所述第一成形元件和第二成形元件的頂部在所述輥隙中相對(duì)于彼此是偏置的。

5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述成形構(gòu)件被構(gòu)造成按如下方式以不同的速度運(yùn)行，所述方式在所述前體纖維網(wǎng)上引起一致的、重復(fù)的圖案的變形，優(yōu)選地包括以下構(gòu)型和操作方式中的一個(gè)：

A)其中所述成形構(gòu)件是輥，并且所述第一和第二輥直徑是相同的，并且所述輥以不同的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)旋轉(zhuǎn)，并且至少一個(gè)輥上的縱向（MD）齒重復(fù)長(zhǎng)度被設(shè)定成使得所述第一輥與所述第二輥的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（rpm）的比率等于所述第一輥與所述第二輥的MD齒重復(fù)長(zhǎng)度的比率；或

B)其中所述成形構(gòu)件是輥，并且所述輥以相同的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)旋轉(zhuǎn)，并且所述第一和第二輥的輥直徑和MD齒重復(fù)長(zhǎng)度被建立成使得所述第一輥與所述第二輥的直徑的比率等于所述第一輥與所述第二輥的MD齒重復(fù)長(zhǎng)度的比率。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述成形構(gòu)件被構(gòu)造成按如下方式以不同的速度運(yùn)行，所述方式在所述前體纖維網(wǎng)上引起變化的圖案的變形。

7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述成形構(gòu)件包括：

包括所述第一成形構(gòu)件的第一輥，所述第一輥具有第一軸線，所述第一輥圍繞所述第一軸線旋轉(zhuǎn)，并且所述第一輥包括第一表面，其中所述第一成形元件包括第一組齒，所述第一組齒形成周向取向的脊，所述脊垂直于所述第一軸線對(duì)齊；和

包括所述第二成形構(gòu)件的第二輥，所述第二輥具有第二軸線，所述第二輥圍繞所述第二軸線旋轉(zhuǎn)，并且所述第二輥包括第二表面，其中所述第二成形元件包括第二組齒，所述第二組齒形成周向取向的脊，所述脊垂直于所述第二軸線對(duì)齊；并且

步驟c）包括使所述材料纖維網(wǎng)移動(dòng)穿過(guò)所述反轉(zhuǎn)輥之間的輥隙。

8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，還包括使所述前體纖維網(wǎng)穿過(guò)兩個(gè)附加成形構(gòu)件之間的附加輥隙的步驟，其中形成所述附加輥隙的附加成形構(gòu)件以基本上相同的表面速度移動(dòng)。