[發(fā)明專(zhuān)利]多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置及多孔質(zhì)中空纖維膜的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201280016632.6
• 申請(qǐng)日: 2012-02-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103459004A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 倉(cāng)科正樹(shù);隅敏則;藤木浩之;廣本泰夫
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 三菱麗陽(yáng)株式會(huì)社
• 主分類(lèi)號(hào): B01D65/02
• 分類(lèi)號(hào): B01D65/02;B01D69/08
• 代理公司: 上海市華誠(chéng)律師事務(wù)所 31210
• 代理人: 梅高強(qiáng);劉煜

1.一種多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，其特征在于，具有：

所述多孔質(zhì)中空纖維膜依次通過(guò)的、收容有清洗液的n個(gè)清洗槽；

對(duì)浸漬在清洗液中的多孔質(zhì)中空纖維膜的外周側(cè)的清洗液進(jìn)行加壓或減壓、使清洗液通過(guò)多孔質(zhì)中空纖維膜的膜部的一個(gè)以上的壓力賦予部，

所述壓力賦予部收容在第1個(gè)清洗槽至第n-1個(gè)清洗槽中的任意一個(gè)以上的清洗槽中，

其中，n是2以上的整數(shù)。

2.如權(quán)利要求1所述的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，其特征在于，所述壓力賦予部具有：

對(duì)浸漬在清洗液中的多孔質(zhì)中空纖維膜的外周側(cè)的清洗液進(jìn)行減壓、使清洗液從所述多孔質(zhì)中空纖維膜的內(nèi)周側(cè)向外周側(cè)通過(guò)的二個(gè)以上的減壓清洗部；以及

對(duì)浸漬在清洗液中的多孔質(zhì)中空纖維膜的外周側(cè)的清洗液進(jìn)行加壓、將清洗液從所述多孔質(zhì)中空纖維膜的外周側(cè)供給到內(nèi)周側(cè)的一個(gè)以上的加壓清洗部，

所述減壓清洗部與所述加壓清洗部串聯(lián)排列，且

所述加壓清洗部收容在第1個(gè)所述清洗槽至第n-1個(gè)所述清洗槽中的任意一個(gè)以上的所述清洗槽中。

3.如權(quán)利要求1或2所述的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，其特征在于，具有將所述清洗液供給到第2個(gè)所述清洗槽至第n個(gè)所述清洗槽中的任意一個(gè)以上的所述清洗槽的供給單元。

4.如權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，其特征在于，第n個(gè)清洗槽進(jìn)一步收容有所述加壓清洗部。

5.如權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，其特征在于，所述減壓清洗部位于由所述減壓清洗部和加壓清洗部構(gòu)成的排列的兩端。

6.如權(quán)利要求2～5中任一項(xiàng)所述的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，其特征在于，所述加壓清洗部的壓力范圍是0.01MPa以上、小于1MPa。

7.如權(quán)利要求2～6中任一項(xiàng)所述的多孔質(zhì)中空纖維膜的清洗裝置，其特征在于，所述減壓清洗部的壓力范圍是-0.1MPa以上、小于0MPa。

8.一種多孔質(zhì)中空纖維膜的制造方法，具有：使包含疏水性聚合物和親水性聚合物的制膜原液在凝固液中凝固而形成多孔質(zhì)中空纖維膜的凝固工序；以及清洗所述多孔質(zhì)中空纖維膜而將殘留在多孔質(zhì)中空纖維膜中的親水性聚合物予以去除的親水性聚合物去除工序，該多孔質(zhì)中空纖維膜的制造方法的特征在于，

所述親水性聚合物去除工序具有一個(gè)以上的壓力清洗工序，該壓力清洗工序?qū)τ谝来瓮ㄟ^(guò)收容有清洗液的n個(gè)清洗槽內(nèi)的多孔質(zhì)中空纖維膜，對(duì)多孔質(zhì)中空纖維膜的外周側(cè)的清洗液進(jìn)行加壓或減壓，使清洗液通過(guò)多孔質(zhì)中空纖維膜的腹部，

所述壓力清洗工序共計(jì)進(jìn)行m₁次，

至少對(duì)通過(guò)第1個(gè)清洗槽至第n-1個(gè)清洗槽中的任意一個(gè)以上的清洗槽的多孔質(zhì)中空纖維膜進(jìn)行所述壓力清洗工序，

其中，n是2以上的整數(shù)，m₁是1以上的整數(shù)。

9.如權(quán)利要求8所述的多孔質(zhì)中空纖維膜的制造方法，其特征在于，所述壓力清洗工序具有：對(duì)于依次通過(guò)收容有清洗液的n個(gè)清洗槽內(nèi)的多孔質(zhì)中空纖維膜，對(duì)所述多孔質(zhì)中空纖維膜的外周側(cè)的清洗液進(jìn)行減壓、使清洗液從所述多孔質(zhì)中空纖維膜的內(nèi)周側(cè)向外周側(cè)通過(guò)的減壓清洗工序；以及

對(duì)所述多孔質(zhì)中空纖維膜的外周側(cè)的清洗液進(jìn)行加壓、將清洗液從所述多孔質(zhì)中空纖維膜的外周側(cè)供給到內(nèi)周側(cè)的加壓清洗工序，

所述減壓清洗工序和加壓清洗工序共計(jì)進(jìn)行m₂次，

至少對(duì)通過(guò)第1個(gè)清洗槽至第n-1個(gè)清洗槽中的任意一個(gè)以上的清洗槽的多孔質(zhì)中空纖維膜進(jìn)行所述加壓清洗工序，

其中，n是2以上的整數(shù)，m₂是3以上的整數(shù)。

10.如權(quán)利要求8或9所述的多孔質(zhì)中空纖維膜的制造方法，其特征在于，還包含將所述清洗液供給到第2個(gè)所述清洗槽至第n個(gè)所述清洗槽中的任意一個(gè)以上的所述清洗槽。

11.如權(quán)利要求8～10中任一項(xiàng)所述的多孔質(zhì)中空纖維膜的制造方法，其特征在于，包含對(duì)通過(guò)第n個(gè)清洗槽的多孔質(zhì)中空纖維膜也進(jìn)行所述加壓清洗工序。

12.如權(quán)利要求8～11中任一項(xiàng)所述的多孔質(zhì)中空纖維膜的制造方法，其特征在于，至少第1次和第m₂次是減壓清洗工序。