[發(fā)明專利]安裝結(jié)構(gòu)體及其制造方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201280015787.8 | 申請(qǐng)日: | 2012-04-02 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103460815B | 公開(公告)日: | 2017-06-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 山口敦史;吉田久彥;岸新;大橋直倫 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 松下知識(shí)產(chǎn)權(quán)經(jīng)營(yíng)株式會(huì)社 |
| 主分類號(hào): | H05K1/14 | 分類號(hào): | H05K1/14;H01L21/60;H05K3/34;H05K3/36 |
| 代理公司: | 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司31100 | 代理人: | 俞丹 |
| 地址: | 日本*** | 國(guó)省代碼: | 暫無信息 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 安裝 結(jié)構(gòu) 及其 制造 方法 | ||
1.一種安裝結(jié)構(gòu)體,利用具有217℃以上熔點(diǎn)的第1焊料將半導(dǎo)體元件與第1安裝基板進(jìn)行接合,且該第1安裝基板安裝于第2基板上,其特征在于,包括:
多個(gè)接合部,該接合部將與接合有所述半導(dǎo)體元件的面相反的面的所述第1安裝基板與所述第2基板進(jìn)行接合;以及
強(qiáng)化構(gòu)件,該強(qiáng)化構(gòu)件形成于所述接合部的周圍,
所述接合部分別包含具有比所述第1焊料要低的熔點(diǎn)的第2焊料來作為焊料材料,
相鄰的各個(gè)所述接合部之間具有不存在所述強(qiáng)化構(gòu)件的空間,
所述強(qiáng)化構(gòu)件與所述第1安裝基板以及所述第2基板兩者相接觸并從所述接合部分別向所述第1安裝基板和所述第2基板變寬,且不與相鄰的所述接合部周圍的強(qiáng)化構(gòu)件相接。
2.如權(quán)利要求1所述的安裝結(jié)構(gòu)體,其特征在于,
當(dāng)設(shè)所述第1安裝基板與所述第2基板之間的體積為V0,
形成于所述第1安裝基板與所述第2基板之間的各個(gè)所述接合部的總體積為V1,
形成于所述第1安裝基板與所述第2基板之間的各個(gè)所述強(qiáng)化構(gòu)件的總體積為V2時(shí),滿足下式
V0-V1-V2>0
的關(guān)系。
3.如權(quán)利要求1所述的安裝結(jié)構(gòu)體,其特征在于,
所述強(qiáng)化構(gòu)件與所述第2基板相接觸,
形成于所述接合部周圍的所述強(qiáng)化構(gòu)件的、以所述第2基板面為基準(zhǔn)的高度在基板間距離的1/5以上。
4.如權(quán)利要求1所述的安裝結(jié)構(gòu)體,其特征在于,
所述第2焊料至少含有Sn且具有200℃以下的熔點(diǎn)。
5.如權(quán)利要求4所述的安裝結(jié)構(gòu)體,其特征在于,
所述第2焊料的組成包含50~70重量%的Bi及10~25重量%的In的任一種金屬,而剩余部分為Sn。
6.如權(quán)利要求1所述的安裝結(jié)構(gòu)體,其特征在于,
所述強(qiáng)化構(gòu)件含有液態(tài)雙酚F型環(huán)氧樹脂及咪唑類固化劑。
7.如權(quán)利要求1所述的安裝結(jié)構(gòu)體,其特征在于,
所述第1安裝基板比所述第2基板要薄。
8.一種安裝結(jié)構(gòu)體的制造方法,該安裝結(jié)構(gòu)體的制造方法中,利用具有217℃以上熔點(diǎn)的第1焊料將半導(dǎo)體元件與第1安裝基板進(jìn)行接合,并將該第1安裝基板安裝于第2基板上,其特征在于,包括:
復(fù)合材料提供工序,該復(fù)合材料提供工序?qū)?qiáng)化樹脂與比所述第1焊料的熔點(diǎn)要低的第2焊料混合后的復(fù)合材料提供給所述第2基板上的多個(gè)部位;
安裝基板配置工序,該安裝基板配置工序在提供了所述復(fù)合材料的所述第2基板上配置所述第1安裝基板;以及
基板接合工序,該基板接合工序以比所述第1焊料的熔點(diǎn)要低、且比所述第2焊料的熔點(diǎn)要高的溫度對(duì)所述復(fù)合材料進(jìn)行加熱,從而使所述第1安裝基板與所述第2基板進(jìn)行接合,
所述基板接合工序中,
與接合有所述半導(dǎo)體元件的面相反的面的所述第1安裝基板與所述第2基板進(jìn)行接合,由所述第2焊料所形成的接合部形成于多個(gè)部位,
通過集中于所述接合部周圍的所述強(qiáng)化樹脂來對(duì)所述接合部進(jìn)行強(qiáng)化的強(qiáng)化構(gòu)件與所述第1安裝基板及所述第2基板兩者進(jìn)行接觸并從所述接合部分別向所述第1安裝基板和所述第2基板變寬來形成,且形成為不與相鄰的所述接合部周圍的強(qiáng)化構(gòu)件相接。
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