[發明專利]節能鋼生產設備及其方法

無效

• 申請號: 201280014791.2
• 申請日: 2012-03-19
• 公開（公告）號: CN103608130A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 弗雷德里克·卡斯特萊尼
• 申請（專利權）人: SMS米爾公開股份有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B21B13/22;B22D11/12
• 代理公司: 北京安信方達知識產權代理有限公司 11262
• 代理人: 張華卿;王漪

本發明涉及一種高節能鋼生產設備及其方法，具體來說涉及一種用于軋制型鋼或鋼棒的設備。

更詳細來說，本發明涉及一種提供軋制過程以用于制作鋼層壓板（如鋼型材或鋼棒）的設備，該設備允許減少用于達到不同溫度的熱能的消耗并且允許減少一些污染物的排放。

軋制設備如圖1B中所示且用標號B表示的設備在目前是已知的。

軋機過程是在鋼生產過程中執行的，它是借以獲得金屬的機械特征和所需形狀的一個過程；所述過程是通過在具有大于成品截面的一個截面的模具中并且在一對平滑的或有槽的輥4之間傳送待軋制的材料（用10表示）來執行的。

這兩個輥4之間的距離小于入口材料10的厚度。

起始材料一般是所謂的“坯料”，是通過在特殊連鑄設備中鋼的固化而獲得的，該連鑄設備如圖1A中所示并且用標號A表示。

在澆鑄后，鋼在模具中沿連鑄區域5進入冷卻區6中，在該冷卻區中鋼固化成坯料10的形式。

在使坯料10經受軋制過程之前，有必要在一個設定機組（setting?train）2中對該坯料進行加熱，從而使其達到與最大塑性相對應的溫度，對于鋼也就是說在1000℃與1150℃之間。

加熱是借助于火焰爐2A執行的，該火焰爐通常被供以重油或氣體。

因此，整個鋼生產過程需要材料的兩個加熱階段：第一階段和第二階段，在第一階段中材料必須達到液相；第二階段是在冷卻之后進行，通過該第二階段來獲得塑料相。

因此，該過程涉及相當大的能量消耗。

在軋制過程的半成品或坯料或成品的冷卻過程中，所述能量中的很多以熱量的形式消散。

因此，仍需要具有一種相對于當前使用的設備而言能夠在鋼處理過程中確保高度節能的用于處理鋼的設備。

具體來說，顯然需要提供這樣一種用于處理鋼的方法：該方法允許對用于使鋼達到后續處理步驟所必須的溫度值的熱量進行優化。

另外，已知軋制設備的第二個缺點在于：所述軋制設備在生產和空間管理方面不是很有效的。

事實上，為了加熱并且隨后冷卻待軋制的鋼絲，必須具有用于冷卻并且隨后用于后續加熱的空間。

從上述內容中清楚的是，必須具有一種產生高生產效率的用于軋制鋼的設備。

再者，火焰爐的使用導致了有害物質（如CO₂、SO₂以及NOx）的排放。

因此，本發明的一個目的是通過提供一種相對于已知軋制設備而言產生更高生產效率的用于處理鋼的設備來克服現有技術的這些缺點。

具體來說，本發明的目的是提供一種高度節能的用于處理鋼的設備。

在此目的內，本發明的一個目標是提供一種用于處理鋼的設備，該設備允許減少設備的總尺寸。

本發明的另一個目標是提供一種用于處理鋼的設備，該設備避免了電能消耗并且因此降低了生產成本。

本發明的又一個目的是提供一種用于處理鋼的方法，該方法提供比通過已知方法獲得的生產率更高的生產率。

這些目的和其他目的是通過所宣稱的權利要求1中要求的一種用于處理鋼的設備并且借助于根據所宣稱的權利要求3所述的方法來實現的。

根據本發明的設備和方法的另外的詳細技術特征在從屬權利要求中指出。

有利的是，在鋼廠與軋機之間通過直接的熱裝料進行的整合還通過降低生產成本而得到了超過300kWh/t的相當大的能量節約。

本發明提供的另一個優點是使得鋼生產從環境污染的角度來看是更可持續的。

具體來說且有利的是，不使用火焰加熱爐并且因此，除節約燃料外，還有可能減少污染物排放（如CO₂、SO₂或NOx）。

例如，如果考慮800,000t/y?EES的設備，那么CO₂排放減少72,000t/y，SO₂排放減少410t/y，并且Nox排放減少225t/y。

因此，本發明允許使得鋼生產是更環境友好的。

本發明的上述目的和優點將從以下涉及根據本發明的用于鋼軋制的設備的優選實施例的說明中和附圖中更大地程度顯現，在附圖中：

-圖1A是根據現有技術的一種用于軋制鋼棒的設備的第一部分的圖；

-圖1B是根據現有技術的該用于軋制鋼棒的設備的第二部分的圖；

-圖2是根據本發明的用于軋制鋼棒的設備的圖。

具體參照圖2，根據本發明的軋制設備（用1表示）包括一個設定機組2，該設定機組面向一個精軋機組3，該精軋機組包括多個保持架4。