[發明專利]減壓脫泡裝置、玻璃制品的制造裝置及玻璃制品的制造方法

有效

• 申請號: 201280014738.2
• 申請日: 2012-04-02
• 公開（公告）號: CN103459333A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 三好涉;濱本浩明;小林杰;植松利之;佐佐木道人
• 申請（專利權）人: 旭硝子株式會社
• 主分類號: C03B5/225
• 分類號: C03B5/225
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 馮雅

技術領域

本發明涉及減壓脫泡裝置、包含該減壓脫泡裝置的玻璃制品的制造裝置、及玻璃制品的制造方法。

背景技術

以往，已知有一種減壓脫泡裝置，其為了提高玻璃制品的品質，在通過成形裝置對用熔融爐熔融而成的熔融玻璃進行成形前，將熔融玻璃內產生的氣泡除去。

將這種減壓脫泡裝置的一例的結構在圖7中示出。圖7所示的減壓脫泡裝置100是在對收納于熔融槽101的熔融玻璃G進行減壓脫泡處理，再將其連續地供給至后續的處理槽的工藝中所使用的裝置，裝置內部保持在減壓狀態。

減壓脫泡裝置100中，在減壓殼體103的內部水平地配置有減壓槽105，在其入口側下部垂直地安裝有上升管106，在出口側下部垂直地安裝有下降管107。

上升管106與減壓槽105連通，使脫泡處理前的熔融玻璃G從熔融槽101上升而導入減壓槽105中。下降管107與減壓槽105連通，使脫泡處理后的熔融玻璃G從減壓槽105下降而導出至后續的處理槽(未圖示)中。在減壓殼體103的內部，減壓槽105、上升管106和下降管107的周圍配置有將它們隔熱被覆的隔熱用磚等隔熱材料108。

減壓殼體103為金屬制、例如不銹鋼制，通過從外部用真空泵(未圖示)等將其抽真空，將內部所設置的減壓槽105內維持在規定的減壓狀態、例如1/20～1/3大氣壓的減壓狀態，可進行減壓處理。

上述減壓脫泡裝置100中，由于對例如1200～1400℃的熔融玻璃G進行減壓處理，所以減壓槽105、上升管106及下降管107需要由耐熱性優異、對高溫的熔融玻璃G的反應性低的材料形成。

減壓脫泡裝置100的規模小的情況下，可用鉑或鉑合金等耐熱性優異的貴金屬材料來形成減壓槽105、上升管106及下降管107。但是，規模大的生產設備中，如果用貴金屬材料來構成減壓槽105、上升管106及下降管107，則設備成本增高，所以存在難以實現的問題。

于是，作為能解決該問題的裝置，提出了下述結構的減壓脫泡裝置120：用耐火磚形成圖8所示的減壓槽105、上升管106及下降管107，在上升管106和下降管107的下端部設置由鉑或鉑合金等貴金屬材料構成的延長管110、111(參照專利文獻1)。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1:日本專利特開平11-139834號公報

發明內容

發明所要解決的技術問題

圖8所示的減壓脫泡裝置120中，使上升管106和下降管107止于減壓殼體103的內部，在它們的下端部以延伸至減壓殼體103外部的方式設置由貴金屬材料構成的延長管110、111。圖8所示的減壓脫泡裝置120中，雖然將這些延長管110、111的下端部浸漬于熔融玻璃G中，但因為由貴金屬材料構成的延長管110、111是一體的，所以能夠容易地實現延長管110、111的支承結構。例如，可以在減壓殼體103的底部側設置支承延長管110、111的結構。此外，如果只有延長管110、111由貴金屬材料構成，而上升管106和下降管107由磚形成，則能夠減少高價的貴金屬的使用量，所以從設備成本的角度來看，是有利的結構。

但是，圖8所示結構的減壓脫泡裝置120中，存在以下說明的問題。通常，用耐火磚構成的結構物根據耐火磚的耐久年數而制成耐長期使用的結構。但是，在具備圖8所示的減壓脫泡裝置120的由貴金屬材料構成的延長管110、111的結構中，由于經常使延長管110、111的下端部浸漬于高溫的熔融玻璃G中，所以即使用耐熱性優異的貴金屬材料來形成延長管110、111，也會損傷延長管110、111。例如，即使考慮耐用年數而研究厚度及材料組成，將延長管110、111制造成具有與耐火磚同等程度的耐用年數，也會存在如下情況：因熔融玻璃G中出現異質原料或發生組成變動、或者改變所制造的熔融玻璃G的組成本身等主要因素，導致延長管110、111發生預料之外的劣化，延長管110、111在達到耐用年數之前就產生損傷。

所以，人們期望減壓脫泡裝置120具有能根據需要而更換延長管110、111的結構。但是，專利文獻1中記載的延長管110、111的支承結構為，在延長管110、111的上端部形成凸緣，將該凸緣夾在構成上升管106下端部的耐火磚的水平方向的接縫部或構成下降管107下端部的耐火磚的水平方向的接縫部而進行支承。