[發(fā)明專利]用于生產鈦合金焊絲的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201280014269.4
• 申請日: 2012-03-21
• 公開（公告）號: CN103443311A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設計）人: 奧拉·延斯魯?shù)?/a>;阿內斯·科爾布;斯韋勒·古爾布蘭德森-達爾;凱文·德林
• 申請（專利權）人: 挪威鈦組件公司
• 主分類號: C22C14/00
• 分類號: C22C14/00;B22F3/16;B23K35/32;C22F1/18
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 余剛;張英

1.一種用于生成鈦合金可焊接焊絲的方法，其中所述方法包括以下連續(xù)加工步驟：

a）通過以下步驟形成生料物件；

-使具有在從0.5mm至10mm范圍內顆粒直徑的海綿鈦顆粒與具有在從50μm-250μm范圍內粒徑的一種或多種粉末狀合金添加劑共混，

-冷壓制共混混合物并使包含潤滑劑的所述共混混合物經受從750MPa至1250MPa范圍內的壓力，

b）通過以下步驟形成鈦合金的拉長型材；

-在保護氣氛中將所述生料物件加熱至在從1000℃至1250℃范圍內的溫度并保持該溫度持續(xù)至少4小時，然后

-在距離鈦合金的β轉變溫度小于200℃的溫度下熱加工所述生料物件，并使所述生料物件成形以獲得鈦合金的拉長型材，和

c）通過以下步驟形成鈦合金焊絲：

-在具有連續(xù)放置的一個或多個輥的輥軋機中輥壓所述鈦合金的拉長型材以形成具有所需直徑的所述可焊接焊絲。

2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，所述海綿鈦顆粒是滿足ASTM標準B299-07的鎂減少的、真空蒸餾的海綿鈦的擠壓的和剪切的海綿鈦。

3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其中，所述擠壓的和剪切的海綿鈦具有在以下范圍中的一個的顆粒粒級：從0.5mm至8mm、從1mm至6mm或從1mm至4mm。

4.根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其中，在室溫下使用在1100MPa至1200MPa范圍內的壓制壓力進行所述共混混合物的壓制。

5.根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其中，在單軸壓機中進行壓制，所述壓機包括浮動應力環(huán)和浮動壓力機壓頭，其中使用選自金屬硬脂酸鹽或酰胺蠟的潤滑劑涂覆壓力環(huán)的壁。

6.根據(jù)權利要求5所述的方法，其中，

-還將所述潤滑劑共混到所述混合物中并隨后將所述生料物件壓制加熱至在200℃-400℃的范圍內的溫度并保持該溫度持續(xù)0.5至10小時的一段時間。

7.根據(jù)權利要求5或6所述的方法，其中，所述潤滑劑是硬脂酸鋅或N,N'亞乙基雙硬脂酰胺。

8.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，通過以下步驟獲得形成鈦合金的拉長型材的步驟b）：

-在保護氣氛中將所述生料物件加熱至約1100℃的溫度并保持所述溫度持續(xù)6-8小時的一段時間，然后

-在距離所述鈦合金的β轉變溫度小于200℃的溫度下熱擠出所述生料物件。

9.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中

通過以下步驟獲得形成所述鈦合金的拉長型材的步驟b）：

-在保護氣氛中將所述生料物件加熱至約1100℃的溫度并保持所述溫度持續(xù)6-8小時的一段時間，然后

-在距離所述鈦合金的β轉變溫度小于200℃的溫度下熱擠出所述生料物件，并且

通過以下步驟獲得形成所述焊絲的步驟c）：

-通過以下步驟使所述鈦合金的拉長型材成形為拉伸焊絲：

i）在約400℃-600℃下使所述拉長型材退火持續(xù)10至60分鐘的一段時間，和

ii）在輥軋機中輥壓所述拉長型材以減小其直徑，

iii）重復步驟i）和ii）直至所述拉長型材的直徑變成在1至4mm的范圍內，

然后

-通過以下步驟使所述拉伸焊絲成形為所述焊絲：

j）在約400℃-600℃下使所述拉伸焊絲退火持續(xù)約10至60分鐘，和

jj）以本身已知的方式拉伸所述拉伸焊絲以減小其直徑，

jjj）重復步驟j）和jj）直至所述焊絲獲得預期的所述焊絲的直徑。

10.根據(jù)權利要求9所述的方法，其中，每次通過所述輥軋機的輥減小所述拉長型材的直徑5%至35%。

11.一種由根據(jù)克羅爾法的海綿鈦顆粒組成的可焊接鈦焊絲，所述顆粒已經通過冷壓制、擠出和輥壓物理固結而沒有熔融或封裝所述海綿鈦顆粒。

12.根據(jù)權利要求11所述的鈦焊絲，其中，所述焊絲包含低于300ppm的N、500ppm的C和150ppm的H以及500與10000ppm之間的O。