[發明專利]用于軋制用整體鑄件法制造的軋件的方法以及軋機機列，用于軋機機列的控制和/或調節裝置，用于控制和/或調節裝置的機器可讀的程序代碼模塊以及存儲媒介

有效

• 申請號: 201280012149.0
• 申請日: 2012-02-29
• 公開（公告）號: CN103415357A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 比爾格·施密特
• 申請（專利權）人: 西門子公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B1/38
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 余剛;李慧

技術領域

本發明涉及一種用于在軋機機列中軋制用整體鑄件法制造的軋件、所謂的板坯或者鑄錠的方法，其中，該軋件在軋制之前具有截頂方棱錐的形狀，其具有底面、頂面和四個側面。本發明還涉及一種用于軋制這種軋件的軋機機列、用于這種軋機機列的控制和/或調節裝置、用于這種控制和/或調節裝置的機器可讀的程序代碼模塊以及用于這種機器可讀的程序代碼模塊的存儲媒介。

背景技術

在有些軋件中，將其制造成連續鑄造產品沒有意義，因為太少使用這些軋件。所以這種軋件例如用整體鑄件法制成，并且在軋制過程之前被稱為“板坯”。在軋制以后，板坯形成理想地具有立方體的板材或帶材。在整體鑄件時要使用設計為略微錐狀的冷鑄模，其中，其橫截面向下逐漸變細。由于冷鑄模的特殊形狀，當借助特殊的鉗子將板坯從冷鑄模中向外壓時，板坯在硬化之后完全從冷鑄模壁上脫落。如果冷鑄模沒有錐度或者沒有收斂性，板坯就無法從冷鑄模中脫落。然而板坯形成了冷鑄模的形狀，并且緊接著存在以下問題，即，板坯的雙倍錐度，也就是說板坯的厚度楔和寬度楔在軋制時必須被去除。

在軋制板坯時的重要的問題是實現一種寬度在板材或帶材的的長度上恒定不變的矩形的基本形狀。為了影響板坯的寬度，目前使用垂直指向的立軋輥（Stauchwalzen），其加厚熱軋帶材的縱邊緣區域，并且因此可能減小帶材在某個一定區域內的寬度。

DE?196?13?718?C1和DE?197?57?486?A1分別公開了一種用于制造熱軋帶材的設備，其中，在第一水平軋機機座前方設有垂直軋機機座，利用其鐓鍛澆鑄的半成品的兩個縱邊緣區域。然而，由此限定了板坯的寬度縮減。

然而，用正常構造的垂直機座完全去除整體鑄件板坯的寬度楔經常是不可能的，因為垂直機座無法構造得足夠強悍。此外，如果在垂直軋制時出現扁錠材料的背部拓寬，就需要寬度楔的過度補償。因為寬度縮減量并不是均勻地分布在整個寬度上，而是板坯的兩個縱邊緣區域更強烈地轉變形狀所以會發生背部拓寬。這會導致形成所謂的狗骨（Dogbones）。

發明內容

本發明的基本目的在于，能夠以新的方式將截頂方棱錐形狀的板坯加工成板材或帶材，其具有矩形的基本形狀，同時具有盡可能均勻的寬度和厚度，其中，不用設置使用垂直的軋機機座。

根據本發明，該目的通過一種用于在軋機機列中軋制用整體鑄件法制成的軋機的方法得以解決，其中，軋件在軋制之前具有截頂方棱錐的形狀，其具有底面、頂面和四個側面，其中：

-在第一軋制道次序列（Walzstichsequenz）期間，在第一方向上這樣軋制軋件的兩個相對布置的側面，即，在第一軋制道次序列的結束時，軋件的橫向于軋制方向指向的所有橫截面都具有相同的面積，

-轉動軋件，特別是轉動90°，并且

-在第二軋制道次序列期間，在橫向于第一方向的第二方向上軋制軋件的相同的兩個相對布置的側面。

“軋件”在此不僅表示軋制之前的板坯或鑄錠，還表示其在軋制期間或之后的中間形狀和最終形狀。并且“軋制道次序列”要理解為在不轉動軋件的情況下的一序列軋制道次。

在軋制過程之前，在鑄塊時在冷鑄模中制成的軋件或板坯由于冷鑄模的幾何形狀而具有厚度楔以及寬度楔。板坯因此具有截頂方棱錐的形狀，其具有底面、小于底面的頂面、和四個形成罩面的側面。在軋制時，板坯的一個側面處于水平的支承平面內。當軋機機座是水平的軋機機座時，該“朝下”指向的側面，以及“朝上”指向的相對布置的側面在軋制道次中與軋機機列的軋機機座的工作輥進行接觸。

板坯的特征是長度，其中，板坯的長度由底面和頂面之間的間距定義。板坯的寬度在支承平面內橫向于長度延伸。并且板坯的厚度基本上垂直于支承平面延伸。板坯通常利用其頂面向前駛入軋機機座的工作輥之間的軋輥間隙中，然而可替換地其也可以從側面，也就是利用側面中一個向前駛入軋輥間隙內，其中，這取決于板坯的大小。軋件是在支承平面內實現90°的旋轉，也就是說軋件的位于支承平面內的側面在轉動之后還保留在支承平面內，并且只有底面、頂面和另外兩個側面的定向相對于軋輥間隙發生變化。