[發(fā)明專利]電池端子板的制備裝置及制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201280010657.5
• 申請(qǐng)日: 2012-02-24
• 公開（公告）號(hào): CN103403920A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜泰仁;金龍洙;崔斗瑄
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 姜泰仁;金龍洙
• 主分類號(hào): H01M2/30
• 分類號(hào): H01M2/30;H01M4/04;H01M2/10
• 代理公司: 北京康盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11331
• 代理人: 張良

1.一種電池端子板的制備方法，經(jīng)過多次加壓來使得由體積體形成的被加工材料（1）以事先設(shè)計(jì)的形狀成型，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行：

材料供給步驟（S10），切斷供給部（11）按規(guī)定長(zhǎng)度切斷連續(xù)供給的被加工材料（1）并向第一加工裝置（12）的位置供給；

第一次成型步驟（S20），第一加壓模具（13）向第一固定模具（14）進(jìn)行張力加壓，使得向第一加工裝置（12）的位置供給的被加工材料（1）以不完整的形態(tài)成型并脫離；

第二次成型步驟（S30），在被加工材料（1）殘留于第一固定模具（14）的狀態(tài)下，第二加壓模具（15）向第一固定模具（14）進(jìn)行第二次加壓，使得上述被加工材料（1）以基本形態(tài)成型后，除去被加工材料（1）使其向第二固定模具（16）的位置移動(dòng)并嵌入后脫離；

第三次成型步驟（S40），第三加壓模具（17）向第二固定模具（16）加壓，來使得上述被加工材料（1）以完整的形態(tài)成型后排出；

第四次成型步驟（S50），固定所排出的被加工材料（1）后，經(jīng)過加壓加工之外的加工過程進(jìn)行精成型，來完成完整的電池端子板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池端子板的制備方法，其特征在于，上述第一次成型步驟（S20）中，第一加壓模具（13）一邊向第一固定模具（14）方向?qū)Ρ患庸げ牧希?）進(jìn)行加壓一邊成型，一邊借助彈簧的張力進(jìn)行緩沖一邊進(jìn)行加壓來以不完整狀態(tài)成型后，第一加壓模具（13）在上述被加工材料（1）嵌入于第一固定模具（14）的狀態(tài)下返回原位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池端子板的制備方法，其特征在于，上述第二次成型步驟（S30）包括以下步驟：

基本形態(tài)成型步驟（S31），用于將第一加壓模具（13）、第二加壓模具（15）、第三加壓模具（17）固定成一列的固定塊（18）移動(dòng)使得第二加壓模具（15）向第一固定模具（14）的位置移動(dòng)后，進(jìn)行加壓來使被加工材料（1）以基本形態(tài)成型；

加工位置移動(dòng)步驟（S32），第二加壓模具（15）引出以基本形態(tài)成型的上述被加工材料（1）并向第二固定模具（16）的位置移動(dòng)；

第三次加工準(zhǔn)備步驟（S33），上述第二加壓模具（15）在向第二固定模具（16）嵌入被加工材料（1）后，返回原位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池端子板的制備方法，其特征在于，上述第三次成型步驟（S40）包括以下步驟：

完整形態(tài)成型步驟（S41），第三加壓模具（17）一邊向第二固定模具（16）方向?qū)Ρ患庸げ牧希?）進(jìn)行加壓一邊成型，使得上述被加工材料（1）以完整的形態(tài)成型后，第三加壓模具（17）在上述被加工材料（1）嵌入于第二固定模具（16）的狀態(tài)下返回原位置；

被加工材料排出步驟（S42），從上述第二固定模具（16）排出被加工材料（1）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池端子板的制備方法，其特征在于，上述第四次成型步驟（S50）是精加工步驟，在這一步驟中，若一個(gè)個(gè)供給的被加工材料（1）放置于底座（19a），卡子（19b）就保持所放置的被加工材料（1）的外圍邊緣，在這種狀態(tài)下，鉆子（18c）一邊旋轉(zhuǎn)一邊下降來在被加工材料（1）的中央形成孔后，刀具（19d）工作來切割被加工材料（1）的上部面而形成規(guī)定的厚度并排出。