[發明專利]人造石及其制造方法

有效

• 申請號: 201280005246.7
• 申請日: 2012-01-11
• 公開（公告）號: CN103313953A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 樸昌煥
• 申請（專利權）人: 樂金華奧斯株式會社
• 主分類號: C04B14/06
• 分類號: C04B14/06;C04B18/06;B28B1/087
• 代理公司: 北京北翔知識產權代理有限公司 11285
• 代理人: 潘飛;楊勇

技術領域

本發明涉及人造石，更具體地，涉及一種使用石英的人造石及其制造方法。

背景技術

與天然石相反，人造石是指人工制造的石材。人造石（例如人造大理石和人造花崗巖）被用作外部或內部結構材料。

最具代表性的人造石是膠凝（cementitious）人造石。膠凝人造石制造成本低，且通常用作內部結構材料。

圖1示出了制造常規膠凝人造石的過程。如圖1中所示，常規的膠凝人造石是通過如下步驟制造的：步驟S11，制備人造石糊劑（paste），包括白水泥或黑水泥、碎石屑、碳酸鈣或硅石粉、減水劑、顏料、水等；步驟S12，將制備的人造石糊劑注入模具內；步驟S13，真空模制；步驟S14，真空和振動模制；以及步驟S15，對模制的人造石糊劑進行蒸汽固化。固化的人造石糊劑從模具中分離，然后通過拋光和表面加工進行處理。于是完成了人造石。

膠凝人造石包含地面花崗巖石或其他碎石屑，或少量的鏡屑或玻璃屑，以此來表現它的外觀。然而，很難擺脫水磨石紋理，因此難以提供獨有的工程石的外觀。

為了提供膠凝人造石的美麗外觀，有必要使用石英。然而，在使用石英的情況下，由于石英的高強度,石英可能會從人造石中分離。此外，如果為了解決石英的分離問題而將石英的顆粒尺寸設置到4mm或更小，則人造石的強度降低，并在人造石中形成細裂紋，且石英分離問題未得到徹底解決。結果，不可能使用顆粒尺寸為2.5mm或更小的石英來表現膠凝人造石的外觀。

發明內容

技術問題

本發明的一個目的在于提供一種人造石及其制造方法，其提高了具有4mm或更小的顆粒尺寸的石英屑和其他組分之間的粘結力，因此防止了石英屑被分離，且該方法增大了人造石的密度并且還改進抗彎剛度和吸水率，從而提高人造石的質量。

解決方案

為實現本發明的目的，本發明提供了一種用于制造人造石的人造石糊劑，其包含：相對于100重量份的白水泥而言，20至90重量份的硅石粉、偏高嶺土或硅灰，200至300重量份的石英屑，30至36重量份的水，1.5至3重量份的減水劑和0.2至3重量份的顏料。

優選地，所述石英具有的顆粒尺寸為0.3至4.0mm，更優選地為0.7至1.2mm。

優選地，在200至300重量份的石英屑中部分地含有花崗巖石。

優選地，減水劑為聚羧酸鹽減水劑。

另外地，本發明提供了一種制造人造石的方法，包含：形成人造石糊劑，所述人造石糊劑包含：相對于100重量份的白水泥而言，20至90重量份的硅石粉、偏高嶺土或硅灰，200至300重量份的石英屑，30至36重量份的水，1.5至3重量份的減水劑和0.2至3重量份的顏料；將所述人造石糊劑注入模具中；對注入模具中的人造石糊劑進行初次真空模制；對經過初次模制的人造石糊劑進行二次振動模制；對經過二次模制的人造石糊劑進行初次固化；對經過初次固化的人造石糊劑進行二次固化，從而引起水熱反應且因此導致凝硬反應；將經過二次固化的人造石糊劑從模具中脫離；并且對脫離的人造石糊劑進行表面加工。

優選地，初次固化在低于70mmHg的真空度下進行大約50至60秒。

優選地，二次固化在低于65mmHg或更小的真空度下以每分鐘2900至3100次循環的頻率進行大約1至4分鐘。

優選地，二次固化在6.0至10.0巴、150至180℃下進行5至10小時。

優選地，石英具有的顆粒尺寸為0.3至4.0mm，更優選地為0.7至1.2mm。

優選地，在200至300重量份的石英屑中部分地含有花崗巖石。

另外，本發明提供了一種人造石，其包括石英屑和雪硅鈣石晶體。

優選地，石英屑具有的顆粒尺寸為0.3至4.0mm。

優選地，雪硅鈣石的晶體占人造石總重量的1％至20％。

有益效果

根據用于人造石的糊劑組分及人造石的制造方法，即使使用具有4mm或更小的顆粒尺寸的石英，仍然有可能改進在石英屑和其他組分之間的粘結力，從而防止石英屑被分離。此外，由于具有小顆粒尺寸的、可以提供漂亮的外觀的石英屑可在膠凝人造石的制造中作為單一的碎石屑，因此能夠以低價格制造具有工程石外觀的人造石。此外，可以增大人造石的密度并且改進抗彎剛度和吸水率，從而提高人造石的質量。

附圖說明

從下面結合附圖給出的對優選實施方案的描述中，將會了解本發明的上述和其他對象、特征和優點，在附圖中：

圖1是示出了制造常規膠凝人造石的方法的流程圖。