[發(fā)明專利]激光接合部件及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201280003153.0
• 申請(qǐng)日: 2012-02-14
• 公開（公告）號(hào): CN103140320A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 西川幸男;田中知實(shí);糸井俊樹;古林義玲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社
• 主分類號(hào): B23K26/20
• 分類號(hào): B23K26/20;B23K26/08;B23K26/32;B23K103/16
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務(wù)所 11105
• 代理人: 劉曉迪

1.激光接合部件，包括：

金屬部件X，其由第一金屬材料構(gòu)成；

金屬部件Y，其由所述第一金屬材料構(gòu)成，并配置在金屬部件X之上；

表面層，其形成在所述金屬部件Y的上表面并由第二金屬材料構(gòu)成，該第二金屬材料能與所述第一金屬材料合金化，且激光吸收率高于所述第一金屬材料、斷裂強(qiáng)度高于所述第一金屬材料；以及

再凝固部，其通過利用來自所述表面層上方的激光的照射而發(fā)生了熔融的所述第一金屬材料和所述第二金屬材料的合金化，從而自所述表面層的表面形成到所述金屬部件X的內(nèi)部。

2.如權(quán)利要求1所述的激光接合部件，其中，

所述金屬部件Y的厚度為0.1mm以上，

所述表面層的厚度為金屬部件Y的厚度的10分之1以上且2分之1以下。

3.如權(quán)利要求1所述的激光接合部件，其中，

所述第二金屬材料的熔融溫度高于所述第一金屬材料的熔融溫度。

4.如權(quán)利要求1所述的激光接合部件，其中，

所述金屬部件X的上表面處的所述再凝固部的寬度大于金屬部件Y的上表面處的所述再凝固部的寬度。

5.如權(quán)利要求1所述的激光接合部件，其中，

所述第二金屬材料的耐腐蝕性高于所述第一金屬材料。

6.如權(quán)利要求1所述的激光接合部件，其中，

所述第一金屬材料為Cu，所述第二金屬材料為Ni。

7.如權(quán)利要求1所述的激光接合部件，其中，

還包括形成在所述金屬部件X的上表面或金屬部件Y的下表面的、由所述第二金屬材料構(gòu)成的中間層。

8.如權(quán)利要求1所述的激光接合部件，其中，

所述再凝固部的中心軸線相對(duì)于所述表面層的表面的法線的傾斜角為5～45度。

9.激光接合部件的制造方法，其包括第一工序和第二工序，

在該第一工序中，準(zhǔn)備從下到上依次重疊有金屬部件X、金屬部件Y以及表面層而得到的層疊體，其中所述金屬部件X由第一金屬材料構(gòu)成，所述金屬部件Y由所述第一金屬材料構(gòu)成，所述表面層由能與所述第一金屬材料合金化的第二金屬材料構(gòu)成且形成在金屬部件Y的上表面，

在該第二工序中，對(duì)于所述表面層照射激光，通過使構(gòu)成所述表面層的所述第二金屬材料與構(gòu)成所述金屬部件X和所述金屬部件Y的所述第一金屬材料的合金化，形成從所述表面層的表面到達(dá)金屬部件X的內(nèi)部的再凝固部，

所述第二金屬材料的激光吸收率高于所述第一金屬材料，并且所述第二金屬材料的斷裂強(qiáng)度高于所述第一金屬材料。

10.如權(quán)利要求9所述的激光接合部件的制造方法，其中，

所述第二工序是使所述激光相對(duì)于所述表面層的表面的法線傾斜地照射的工序，

該制造方法還包括如下的工序：在不與包含所述表面層的表面的法線和所述激光的照射軸的面平行的方向上，用所述激光對(duì)于所述表面層的表面進(jìn)行掃描。

11.如權(quán)利要求10所述的激光接合部件的制造方法，其中，

所述照射軸相對(duì)于所述法線的傾斜角為5～45度。

12.如權(quán)利要求9所述的激光接合部件的制造方法，其中，

所述激光的波長(zhǎng)為0.8～2.0μm。

13.如權(quán)利要求9所述的激光接合部件的制造方法，其中，

照射所述激光的激光振蕩器為光纖激光振蕩器。

14.電池，其包含權(quán)利要求1所述的激光接合部件。