[實用新型]用于滾揉機的夾套式流體循環滾桶

有效

• 申請號: 201220755128.5
• 申請日: 2012-12-29
• 公開（公告）號: CN203279767U
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 施明;祝高永;陸銘立;梁任;劉燕
• 申請（專利權）人: 浙江瑞邦機械有限公司
• 主分類號: A22C9/00
• 分類號: A22C9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種用于食品加工的部件，尤其涉及一種用于滾揉機的夾套式流體循環滾桶。

背景技術

肉類食品的滾揉加工是對香腸、火腿、雞鴨等腌制類肉食品進行深加工的重要工藝，滾揉機就是實現該工藝的重要設備。根據原料及加工工藝的不同，一般需經過數小時至十幾個小時的滾揉。肉料在滾揉時將受到擠壓、摔打、按摩等多重機械力的作用，期間產生的熱量會使肉料的溫度逐步上升，如不加以控制，肉料的溫度過高，會使有害微生物大量滋長繁殖，造成肉料變味，甚至報廢。因此，在整個滾揉過程中須對肉料溫度進行嚴格控制。一般情況應保持在4℃左右為佳，適用溫度可在0-8℃的范圍之內。

大規模集約化生產肉食品的企業是通過控制車間環境溫度(在0-4℃內)來保證工藝要求，這樣不僅需要消耗大量的電能，滾揉車間的投資成本也很高。對于小規模企業和滾揉機較少的企業來說，更希望設備本身具有調溫、控溫的功能。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種用于滾揉機的夾套式流體循環滾桶。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種用于滾揉機的夾套式流體循環滾桶，包括

桶體，其為一端開口，另一端封閉的圓筒，包括內壁和外壁；

錐圈，為圓臺形圈，包括料口和桶體接口，桶體接口的周沿固定連接于桶體開口處的內壁；

箍圈，為一環形圈，焊接于桶體內壁與錐圈的結合端，是桶體轉動支撐零件；

導流槽，為槽板、封板及若干條截面為“L”形的折板組成圈形結構；槽板包括板體、第一槽臂和第二槽臂，第一槽臂和第二槽臂分別固定于內壁外表面；折板包括窄折臂與寬折臂，窄折臂邊沿焊接于內壁外表面，寬折臂邊沿焊接于第一槽壁、第二槽壁或相鄰折板的折角處。封板的兩條相對的邊沿分別固定于相鄰折板的折角處；在靠近箍圈的第一槽臂端和第二槽臂端分別設置槽板開口，便于左右分流，折臂設置折板開口；

保溫層，填充于導流槽和外壁之間；

端圈，套設于桶體封閉端；

座圈，為安裝主軸系統的重要零件，與箍圈處于同一回轉中心，以保證桶體回轉平穩、安全。

內壁內表面可設置若干槳葉，以撥動物料運動。

本實用新型夾套式流體循環滾桶，其通過槽板靠箍圈端的二側均開有槽板開口。各個折板分列槽板第一槽臂和第二槽臂兩側(即槽板的左右兩側)緊挨著依次成對焊接，保證每條搭縫均能方便地進行焊接。各個折板各在其一端的單側折臂各開有相互對稱的開口，折板的排列應能保證各開口相互串接，并沿桶壁來回折返。封板作為導流槽的最后封閉件焊在槽板的正對面，保證流體往兩旁的流量均衡。

與常規滾揉機的滾桶桶體是圓柱狀單壁結構相比，本實用新型提供的夾套式流體循環滾桶，采用獨特的四層滾揉桶壁結構，即桶壁由內至外的四層依次為內壁板、導流槽、保溫層和外壁板。其桶體是由內壁和外壁以夾套形式組成的復合體，內壁和外壁之間是按平行于桶體軸線排列的導流槽和整體包裹的保溫填充材料。普通的制冷滾揉機采用的是在滾揉桶內壁板的外圓柱面上繞特制的C形螺旋管的換熱方式，因螺距的影響，其有效熱交換面積通常只占圓柱狀桶身面積的一半左右；而本實用新型所采用的往復式桶壁導流槽方式可覆蓋整個滾揉桶圓柱表面，能做到100％全面積換熱，換熱效率成倍增加。往復式導流槽的總焊接長度要比繞螺旋式的總焊接周長小很多，減少了制造工作量。導流槽只需用條板簡單彎折即可，無需特制，簡化了制作工藝。

內壁的內表面與物料接觸，內壁的外表面焊接有平行排列的導流槽，導流槽和外壁之間填有保溫材料。導流槽可輸入經制冷后的低溫冷媒液體，該冷媒在導流槽內循環并通過內壁的傳導與物料進行熱交換。由于本發明具有換熱效率高，與物料接觸面積大的特點，故可使整個滾揉桶迅速冷卻，以保證整個滾揉過程中肉料溫度控制在4℃左右。這種滾揉機不但節能，而且適用范圍更廣，可在多種場合下應用。

附圖說明

圖1是本實用新型夾套式流體循環滾桶的結構示意圖，圖中箭頭方向為冷媒流動方向；

圖2是本實用新型夾套式流體循環滾桶另一角度的結構示意圖；

圖3是圖2中L處局部放大的結構示意圖。

具體實施方式

以下詳細描述本實用新型的技術方案。本實用新型實施例僅供說明具體結構，該結構的規模不受實施例的限制。