[實用新型]方底袋自動折邊機構

有效

• 申請號: 201220754317.0
• 申請日: 2012-12-21
• 公開（公告）號: CN203021104U
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 吳仕飛;虞臣昌
• 申請（專利權）人: 浙江正威機械有限公司
• 主分類號: B65H45/20
• 分類號: B65H45/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種全自動無紡布制袋設備，具體涉及一種無紡布袋(特別是方底袋)折邊機構。?

背景技術

目前，全自動無紡布制袋機是對卷筒式無紡布料進行輸送、整理(或稱壓邊、插邊)、切斷、封合處理，而制出平口袋、背心袋或者購物袋等形式的無紡布制袋全自動設備，其制出的平口袋(背心袋)的底部為平底型或方底袋。目前，對于無紡布制袋機制造出的成品袋都是依靠手工對其進行折邊、折底成型和定型而整理打包，速度慢、效益差。由于無紡布材料較柔軟而難以定型，這無疑加大了手工整理的難度，而對成品袋的整理打包是目前困擾制袋業界的關鍵技術難題。?

發明內容

本發明的目的在于克服上述的不足，而提供一種能對無紡布材料的方底袋進行自動折邊的方底袋自動折邊機構。?

本發明的目的通過如下技術方案來實現：方底袋自動折邊機構，包括機架、機架導軌，在所述機架導軌的中部裝有兩合頁導軌，在該合頁導軌上裝有合頁模型；在所述機架導軌上、并在合頁模型之間處裝有中底插板，該中底插板與中底插板汽缸相連；在所述機架導軌的兩側邊上裝有與合頁模型相對應的側插板，該側插板與側插板汽缸相連。?

采用本發明后，無紡布材料的方底袋經過合頁模型與側插板的兩側折邊、中底插板的袋底成型，以及后續的滾壓、輸送、熱壓定型而自動制得整理后的方底袋成品，便于打包，提高了工作效率、降低了生產成本。該方底袋平整、質量良好，難以被撕裂、撕破，從而延長使用壽命、降低消耗成本。?

附圖說明

下面結合附圖與實施方式對本發明作進一步的詳細描述。?

圖1為本發明應用于方底袋自動折邊定型裝置的結構示意圖。?

圖2為本發明方底袋自動折邊機構的結構示意圖。?

圖3為圖2處于合頁狀態時(合攏折邊)的示意圖。?

圖4為圖1中的方底袋自動定型機構的結構示意圖。?

具體實施方式

參照圖1至圖4可知，本發明應用的方底袋自動折邊定型方法是：先將無紡布材料的方底袋套在合頁模型1(處于打開狀態)上(袋口在內、袋底朝外)，側插板3(處于合頁模型外側兩邊)由側插板汽缸4帶動而將方底袋的兩邊推進到合頁模型的開口處，方底袋受力內折帶動合頁模型1在合頁導軌2上滑行而進行合攏、折邊動作；再由中底插板汽缸6推動中底插板伸出使該方底袋的袋底成型，從而完成方底袋的兩側邊、底部的自動折邊動作(如圖3；即先在水平狀態套袋、后在垂直狀態折邊)。當方底袋由方底袋自動折邊機構折好側邊、底部后，再由轉盤轉送到方底袋自動定型機構的定型牌坊的進口處。此時方底袋的袋底正處于拉袋膠輥8和輸送主輥15之間。拉袋汽缸10帶動拉袋膠輥8在定型牌坊9中向下運動，將方底袋的袋底壓在拉袋膠輥8和輸送主輥15之間(呈上下滾壓狀態)及輸送帶組件11的輸送帶上。然后輸送電機12帶動輸送帶組件11將方底袋拉出方底袋自動折邊機構而輸送到熱封板13下方，由熱封汽缸14帶動熱封板13將方底袋壓在輸送帶上進行熱壓定型，最終制得折邊定型的方底袋。?

如所述的方底袋自動折邊定型方法所采用的方底袋自動折邊定型裝置，包括機架17、機架導軌7、定型牌坊9，所述機架導軌7為多套而裝在轉盤18的不同圓周位置上，該轉盤18裝在機架17上；在所述機架導軌7的中部裝有兩合頁導軌2(兩者對稱)，在該合頁導軌2上裝有合頁模型1(也為兩件)；在所述機架導軌7上、并在合頁模型1之間處裝有中底插板5，該中底插板5與中底插板汽缸6相連；在所?述機架導軌7的兩側邊上裝有與合頁模型相對應的側插板3，該側插板3與側插板汽缸4相連；在所述定型牌坊9的進口處上部裝有拉袋膠輥8，該拉袋膠輥8與拉袋汽缸10相連，在所述定型牌坊9的進口處下部裝有與拉袋膠輥相對應的輸送主輥15，該輸送主輥15通過輸送帶組件11(包括輸送帶、同步輪、同步帶等)與輸送電機12相連；在所述定型牌坊9上、并在輸送帶組件11的上方處裝有熱封板13，該熱封板13與熱封汽缸14相連。?

其中，合頁模型1的開口對著側插板3，中底插板汽缸6、側插板汽缸4裝在機架導軌7上。所述機架導軌7為四套而分裝在轉盤18的四個圓周位置上，各相隔90度。所述機架導軌7、中底插板汽缸6、中底插板5、側插板汽缸4、側插板3、合頁導軌2、合頁模型1構成本發明方底袋自動折邊機構16，即為相應的四套。轉盤18再與該制袋機的主傳動裝置20相連。?