[實用新型]一種硅碇送料車承載裝置有效
| 申請號: | 201220750422.7 | 申請日: | 2012-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN202967399U | 公開(公告)日: | 2013-06-05 |
| 發明(設計)人: | 倪永春 | 申請(專利權)人: | 宇駿(濰坊)新能源科技有限公司 |
| 主分類號: | B65G35/00 | 分類號: | B65G35/00 |
| 代理公司: | 濰坊正信專利事務所 37216 | 代理人: | 王秀芝 |
| 地址: | 261061 山東省濰坊*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 硅碇送料車 承載 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于太陽能硅片切割技術領域,尤其涉及一種硅碇送料車承載裝置。
背景技術
太陽能硅片切割過程中,需對硅碇進行拋光作業,作業過程中,需將硅碇送入拋光機內部,通常用的是送料小車,而在送入拋光機內部作業時,硅碇不平穩,主要存在以下問題:
硅碇送入拋光機內部過程中硅碇不平穩,造成硅碇碰撞機臺,影響整個的切割工藝,增加拋光成本。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種硅碇送料車承載裝置,旨在解決硅碇送入拋光機內部過程中硅碇不平穩,造成硅碇碰撞機臺影響整個的切割工藝,增加拋光成本的問題。
本實用新型是這樣實現的,一種硅碇送料車承載裝置,所述硅碇送料車承載裝置包括第一滑軌,所述第一滑軌橫截面的中間空腔呈漏斗狀;設置在所述第一滑軌兩側的行車平臺,兩側所述行車平臺設置在同一水平面上;對稱設置在兩側所述行車平臺上的第二滑軌,所述第二滑軌的橫截面為橫向設置的U形結構,且兩個所述第二滑軌的U形口相對設置,所述第二滑軌與所述第一滑軌平行設置;擋板,所述擋板固定在所述第二滑軌伸向拋光機機體內部一端的端部;以及分別設置在所述行車平臺兩側用于將承載裝置固定在拋光機上的立板。
作為一種改進,所述第一滑軌設為分體式,包括兩段對稱設置的軌道。
作為進一步的改進,所述第二滑軌包括兩段角鋼,所述角鋼分別有一邊通過螺栓固定連接。
本實用新型提供的硅碇送料車承載裝置包括第一滑軌,所述第一滑軌橫截面的中間空腔呈漏斗狀;設置在所述第一滑軌兩側的行車平臺,兩側所述行車平臺設置在同一水平面上;對稱設置在兩側所述行車平臺上的第二滑軌,所述第二滑軌的橫截面為橫向設置的U形結構,且兩個所述第二滑軌的U形口相對設置,所述第二滑軌與所述第一滑軌平行設置;擋板,所述擋板固定在所述第二滑軌伸向拋光機機體內部一端的端部;以及分別設置在所述行車平臺兩側用于將承載裝置固定在拋光機上的立板;該裝置使用時,設置在送料車底部脊梁卡入第一滑軌中,送料車沿第一滑軌向拋光機內部移動,第一滑軌起到導向作用,送料車的兩側邊分別伸入第二滑軌中,第二滑軌起固定、定位的作用,保證上下料小車平穩的進入拋光機內部,擋板起到限位的作用,保證小車準確的到達卸料位置,解決了硅碇送入拋光機內部過程中硅碇不平穩,造成硅碇碰撞機臺影響整個的切割工藝,增加拋光成本的問題。
附圖說明
圖1是本實用新型提供的硅碇送料車承載裝置的主視圖;
圖2是本實用新型提供的硅碇送料車承載裝置的左視圖;
圖3是本實用新型提供的硅碇送料車承載裝置的立體圖;
其中,1、第一滑軌,11、軌道,2、行車平臺,3、第二滑軌,4、擋板,5、立板,51、長孔。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
圖1至圖3示出了本實用新型提供的硅碇送料車承載裝置的結構示意圖,其中,圖1示出了本實用新型提供的硅碇送料車承載裝置的主視圖,圖2示出了本實用新型提供的硅碇送料車承載裝置的左視圖,圖3示出了本實用新型提供的硅碇送料車承載裝置的立體圖,為了便于說明,圖中只給出了與本實用新型相關的部分。
由圖1、圖2及圖3可知,該硅碇送料車承載裝置包括第一滑軌1,該第一滑軌1橫截面的中間空腔呈漏斗狀;設置在第一滑軌1兩側的行車平臺2,兩側的行車平臺2設置在同一水平面上;對稱設置在兩側行車平臺2上的第二滑軌3,該第二滑軌3的橫截面為橫向設置的U形結構,且兩個第二滑軌3的U形口相對設置,該第二滑軌3與第一滑軌1平行設置;擋板4,該擋板4固定在第二滑軌3伸向拋光機機體內部一端的端部;以及分別設置在行車平臺2兩側固定硅碇送料車承載裝置的立板5,該立板5上設有長孔51,該長孔51與拋光機機體之間連接有螺栓。
硅碇送料車承載裝置使用時,設置在送料車底部脊梁卡入第一滑軌1中,送料車沿第一滑軌1向拋光機內部移動,第一滑軌1起到導向作用,送料車的兩側邊分別伸入第二滑軌3中,第二滑軌3起固定、定位的作用,保證上下料小車平穩的進入拋光機內部,擋板4起到限位的作用,保證小車準確的到達卸料位置,解決了硅碇送入拋光機內部過程中硅碇不平穩,造成硅碇碰撞機臺影響整個的切割工藝,增加拋光成本的問題。
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