[實(shí)用新型]一種節(jié)能自動(dòng)調(diào)壓熔鋁爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220748619.7
• 申請(qǐng)日: 2012-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN202993815U
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧秋虎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張家港市金邦鋁業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): F27B14/00
• 分類號(hào): F27B14/00;F27D17/00;F23L15/00;F27B14/14;F27B14/20
• 代理公司: 北京世譽(yù)鑫誠(chéng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11368
• 代理人: 孫國(guó)棟

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能自動(dòng)調(diào)壓熔鋁爐。

背景技術(shù)

近年來，隨著國(guó)際、國(guó)內(nèi)燃料價(jià)格不斷上漲，能源緊張的狀況亦愈演愈烈；熔鋁爐作為鋁的再生熔煉系統(tǒng)不可或缺的，同時(shí)也是極為重要的裝置；其如何節(jié)能成為了鋁型材制造企業(yè)必須面對(duì)的課題；傳統(tǒng)的熔鋁爐在熔融過程中煙氣直接排出，造成大量熱量浪費(fèi)，而且由于無法控制爐內(nèi)壓力導(dǎo)致保溫效果差，造成不必要的能源消耗，大大增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，降低企業(yè)的生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)生產(chǎn)力的節(jié)能自動(dòng)調(diào)壓熔鋁爐。

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種節(jié)能自動(dòng)調(diào)壓熔鋁爐，包括爐體，及設(shè)置在爐體頂部的煙道，及設(shè)置在爐體一側(cè)的壓力傳感器，及設(shè)置在爐體另一側(cè)的燃燒器，所述燃燒器連接有供油系統(tǒng)和助燃風(fēng)機(jī)，所述燃燒器與助燃風(fēng)機(jī)之間設(shè)有帶插件管式換熱器，所述帶插件管式換熱器設(shè)置在煙道上，所述壓力傳感器連接有煙道閥，所述煙道閥固定在煙道內(nèi)，所述煙道閥設(shè)置在帶插件管式換熱器下方。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述爐體包括爐室和爐頂，所述爐室與爐頂相連形成一空腔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述煙道設(shè)有煙氣出口和煙氣入口，所述煙氣出口與煙氣入口相通。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述煙氣入口與空腔相通。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述帶插件管式換熱器設(shè)置在煙氣出口和煙氣入口之間。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述帶插件管式換熱器一端設(shè)有連接助燃風(fēng)機(jī)的冷風(fēng)入口，另一端設(shè)有連接燃燒器的熱風(fēng)出口。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓力傳感器設(shè)置在爐室上，其測(cè)量端與空腔相通。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓力傳感器與煙道閥之間設(shè)有可編程控制器，所述壓力傳感器與可編程控制器之間設(shè)有AD模塊，通過所設(shè)的可編程控制器和AD模塊，可以實(shí)現(xiàn)壓力自動(dòng)控制，減少操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述燃燒器呈一定角度地設(shè)置在爐室上，其輸出端與空腔相通，通過呈一定角度布置的燃燒器，使得燃燒器所噴射的火焰具有大的鋪展角度，增加熔煉效率。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述助燃風(fēng)機(jī)固定在爐頂上。

本實(shí)用新型節(jié)能自動(dòng)調(diào)壓熔鋁爐的有益效果是：通過設(shè)置在煙道內(nèi)的帶插件管式換熱器，及連接帶插件管式換熱器的助燃風(fēng)機(jī)，可以對(duì)將送入燃燒器內(nèi)的冷風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，提高熔煉的效率，有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)生產(chǎn)力，通過所設(shè)的壓力傳感器和煙道閥，可以自動(dòng)控制爐體內(nèi)的壓力，減少了人力消耗，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，適合推廣使用。

附圖說明

為了易于說明，本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型節(jié)能自動(dòng)調(diào)壓熔鋁爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型節(jié)能自動(dòng)調(diào)壓熔鋁爐的煙道與帶插件管式換熱器配合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，爐體1、煙道2、壓力傳感器3、燃燒器4、供油系統(tǒng)5、助燃風(fēng)機(jī)6、帶插件管式換熱器7、煙道閥8、爐室9、爐頂10、煙氣出口11、煙氣入口12、冷風(fēng)入口13、熱風(fēng)出口14。

具體實(shí)施方式

參閱圖1和圖2所示的一種節(jié)能自動(dòng)調(diào)壓熔鋁爐，包括爐體1，及設(shè)置在爐體1頂部的煙道2，及設(shè)置在爐體1一側(cè)的壓力傳感器3，及設(shè)置在爐體1另一側(cè)的燃燒器4，所述燃燒器4連接有供油系統(tǒng)5和助燃風(fēng)機(jī)6，所述燃燒器4與助燃風(fēng)機(jī)6之間設(shè)有帶插件管式換熱器7，所述帶插件管式換熱器7設(shè)置在煙道2上，所述壓力傳感器3連接有煙道閥8，所述煙道閥8固定在煙道2內(nèi)，所述煙道閥8設(shè)置在帶插件管式換熱器7下方。

其中，所述爐體1包括爐室9和爐頂10，所述爐室9與爐頂10相連形成一空腔。

所述煙道2設(shè)有煙氣出口11和煙氣入口12，所述煙氣出口11與煙氣入口12相通。

所述煙氣入口12與空腔相通。

所述帶插件管式換熱器7設(shè)置在煙氣出口11和煙氣入口12之間。

所述帶插件管式換熱器7一端設(shè)有連接助燃風(fēng)機(jī)6的冷風(fēng)入口13，另一端設(shè)有連接燃燒器4的熱風(fēng)出口14。

所述壓力傳感器3設(shè)置在爐室9上，其測(cè)量端與空腔相通。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓力傳感器3與煙道閥8之間設(shè)有可編程控制器（未圖示），所述壓力傳感器3與可編程控制器（未圖示）之間設(shè)有AD模塊（未圖示），通過所設(shè)的可編程控制器（未圖示）和AD模塊（未圖示），可以實(shí)現(xiàn)壓力自動(dòng)控制，減少操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。